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炭素炉窑的发展趋势及节能措施的研究与探讨 顾伟良，薛殿贵，刘春雷 中钢集团吉林炭素股份有限公司，吉林 132002 摘要；随着钢铁、有色等冶炼行业的迅猛发展，使炭素制品的需求量愈来愈大，炭素炉窑是 炭素制品生产工业中不可缺少的高能耗设备，从节约能源和增收创效的角度出发，做好高能耗 炭素炉窑的节能研究工作显得尤为重要。本文主要针对炭素制品生产中三大热处理工序(煅烧、 焙烧、石墨化)的炉窑设备进行节能15由1：11-1析，从发展趋势和节能措施上进行研究与探讨。 关键词t炭素炉窑、发展趋势、节能、措施 随着现代工业发展和科技进步，工业炉窑正由“高产型走向“节能型”， 在燃料技术、余热回收、耐火材料、计算机控制等方面都取得了长足的发展。炭 素炉窑作为工业炉窑的一类，是炭素制品生产中的主要热工设备，也是三大热处 理工序不可或缺的高能耗设备，未来的发展将以“节能”为研究中心，以“优质、 高产、低能耗，少污染为规划思想，因此，炭素炉窑的发展趋势与节能措施的 研究是密不可分的，本文就炭素炉窑(罐式煅烧炉、带盖环式焙烧炉、石墨化炉) 的发展方向以及在节约能源、降低能耗等方面的潜力和措施作扼要论述。 l、罐式煅烧炉 1．1罐式煅烧炉在煅烧过程中的性能优势 用于炭质原料煅烧的煅烧炉炉型主要有罐式煅烧炉、回转窑煅烧炉、电煅烧 炉和回转床煅烧炉，炉型由于炉体结构和工艺条件不同，在热量来源、传热方式 和煅烧气氛等方面有明显差异。 罐式煅烧炉是温度相对稳定的炉窑，在煅烧时利用原料逸出的挥发分燃烧的 热量维持炉温，无需外加燃料，传热方式采用间接式加热，火道中烟气的热量是 通过作为火道壁的耐火砖传导给被煅烧物料，不但节约燃料，而且炭质烧损较小， 一般仅达到3％4％；电煅烧炉是把被煅烧物料作为电阻发热体，将电能转化为 热能，实现对被煅烧物料的加热，电能损耗较大：回转窑、回转床煅烧炉是属于 直接加热的类型，高温烟气与被煅烧物料直接接触，其炭质烧损比罐式煅烧炉要 大。因此，从热量传递、能源节约以及煅后料的质量方面比较，罐式煅烧炉的优 势较大。 171 罐式煅烧炉根据加热方式的不同又可分为顺流式罐式煅烧炉(燃气的流动方 向与原料的运动方向一致)和逆流式罐式煅烧炉(燃气的流动方向与原料的运动 方向相反)。两者在罐体和加热火道的布置格局都是相同的，罐体两侧若干层水 平加热火道首尾相连，只是加热的火焰和高温气流在火道中运动方向与煅烧料的 运动方向相反，炉体结构也存在着较大的差别，但是逆流式罐式煅烧炉除了具备 顺流式罐式煅烧炉的优点以外，还具有以下优点： (1)对原料适应性强，能煅烧纯石油延迟焦或混合焦，避免因延迟焦挥发 分含量大、焦粉多的原料特点，导致顺流式罐式煅烧炉罐内结焦发生堵炉现象。 (2)具有较高的传热效率，热能利用率高，节约燃料，加热制度合理，余 热便于综合利用。 (3)煅烧质量稳定，增加产量，操作条件好。 综上，逆流式罐式煅烧炉能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有煅烧质 量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、维护工作量小，连续 生产周期长等优点，炉龄可达到连续使用20年以上，在热量传递和能源利用上 技术较为先进，目前基本代表未来煅烧设备的发展方向。 1．2罐式煅烧炉的余热利用 罐式煅烧炉是连续性生产的热工设备，高温烟气排出量和温度都比较稳定， 一般烟气出口温度950℃以上，使罐式煅烧炉的余热利用具有较大的优越性。目 前，国内炭素企业在罐式煅烧炉的余热利用上，多数都是将罐式煅烧炉产生的高 温烟气经集烟道汇总后并联通入热油炉和余热锅炉，或者串联通入热油炉和换热 器内对烟气余热进行充分利用。在热油炉中将导热油加热至200。C以上，用于沥 青熔化和混捏系统加热等；在换热器或者余热锅炉内，将水加热或至蒸汽供企业 生产生活使用。 近年来，随着电价的不断上涨，使炭素行业的盈利空间不断压缩，应用煅烧 炉的高温烟气通过余热锅炉进行动力发电是罐式煅烧炉未来余热利用的发展趋 势，也是低碳环保、节能创效值得研究的新课题，不仅可以使炭素行业的盈利空 间得到释放，实现节能减排、降耗增效，而且还能取得良好的经济效益、社会效 益和环境效益。据统计，国内已经先后有5家以上铝用炭阳极企业利用煅烧炉的 余热进行发电的实例，表1为10万吨产量煅烧炉余热发电的一些技术参数∞1。