连铸保护浇铸对净化钢质效果的探讨与实践.pdfVIP

连铸保护浇铸对净化钢质效果的探讨与实践 魏向东 张丽娜 王英林 鞍山钢铁（集团）公司第二炼钢厂 摘 要 在净化钢质、改善连铸钢内在质量方面，保护浇铸具有一定作用。本文对保护浇铸 机理作了分析探讨，通过鞍钢第二炼钢厂保护浇铸的实践，表明保护浇铸工艺使钢中夹杂总 体含量减少三分之二，氧含量减少二分之一，夹杂物平均尺寸得到控制；有效地提高了钢的 纯净度，中间包前后期温降也得以减少。 关键词: 净化钢质 保护浇铸 内在质量 夹杂物 1、 前言 鞍钢第二炼钢厂2号铸机为德马克型小方坯铸机，生产的主要品种是轧制建筑盘 条用的普碳钢和轧制小型材用的低合金钢，断面为120mm×120mm，一直是敞开浇铸。 九八年末投产的3号铸机是一台超低头板坯连铸机，浇铸断面为150mm×850mm～ 1200mm，供中板厂轧制中板材，铸机采用全过程保护浇铸，即保护套管、浸入式水口、 结晶器保护渣。本文从理论上探讨分析了敞开浇铸与保护浇铸的机理，从实践上检测、 比较和分析了保护浇铸在鞍钢二炼钢厂取得的效果。 2 、连铸过程保护浇铸的机理探讨 保护浇铸的基本作用是减少连铸过程二次氧化，而二次氧化夹杂物一般由钢水罐 注流及中间包注流与空气的相互作用和中间包钢水表面及结晶器钢水表面与空气的相 互作用而生成。 敞开浇铸条件下,当注流自钢水罐和中间包水口流出后,除注流本身吸氧外,下落过 程中,速度大,象一个真空喷射泵,使注流把周围的空气直接卷入并带入中间包和结晶器, 如果滑动水口处于节流（半开）状态，使注流成为散流,则会成倍地加剧钢流的二次氧 化,有关实验资料〈参考文献2 〉说明,散流吸氧率比光滑圆流增大60倍。保护浇铸条件 下，特别是钢水罐保护套管和中间罐浸入式水口再加氩气保护或垫圈密封，必然很大 程度地避免钢水与空气的直接接触、吸收和卷入，使钢水的二次氧化大大减弱。 敞开浇铸条件下,结晶器钢水表面暴露在空气中,空气中的氧会进入钢水,尤其是钢 水的流动使表面不断波动和更新,吸氧更为严重。有关资料[1]理论计算指出，由于注流 冲击引起的钢水强制流动,使钢水裸露表面每1.15秒就更新一次，即每分钟更新52次。 可见,无结晶器保护渣的浇铸,将使钢水吸氧面积大大增加,二次氧化加剧。保护浇铸条 件下，结晶器钢水液面受保护渣均匀覆盖后，空气就不能直接与钢液接触，而要通过 保护渣的扩散才能达到钢液面，尤其是钢液面上覆盖的液渣层可有效地防止渣－钢界 面氧的扩散，加之保护渣中加入的碳会受热分解，溢出的气体也会驱赶弯月面的空气。 不仅如此，结晶器保护渣还将有效地吸附上浮到渣－钢界面的夹杂物。 除上述情况外,鞍钢二炼钢2#小方坯铸机与3#板坯铸机中间包注流比表面积也存 在差异。本文的比表面积f即指单位重量钢水流出时所占的表面积。有关文献 〈参考文 献1〉的经验公式为: 1 2 f=0.56 (m /t) α α——水口直径,mm 2 对于3#板坯铸机,中间包水口直径d=40mm,则f=14×10-3 m /t;对于2#小方坯铸机,中 2 间包水口直径d=16.5,则f=34×10-3 m /t 。 可见,小方坯中间包注流比表面积是板坯中间包注流的2.4倍。即使两种铸机中间包 皆为敞流浇铸,仅此方面与空气的接触程度也是有差异的。 3、 鞍钢第二炼钢厂保护浇铸的工艺、设备和材料 鞍钢第二炼钢厂３＃板坯铸机保护套管采用机械安装，对接于钢水罐滑动水口下 水口锥形部分，并用重锤平衡，材质为石英质和铝碳质。 使用套管的条件之一是良好 的自开率， 本厂自开率可达96%，具备保护套管的使用条件，遇不自开则需烧氧引流。 浸入式水口对接于中间包滑动水口下水口，同中间包连接后插入结晶器内，结构形式 为组合式浸入水口，侧孔下倾10°，材质为铝碳质。结晶器采用保护渣目的是隔绝空气、 吸附夹杂、绝热保温、润滑和