稀土元素对锌基复合材料的作用的研究.pdfVIP

23卷 专辑 中 国 稀 土 学 报 2005年12月 V01．23 OF JOURNALTHECHINESE Spec．Issue RAREEARTHSOCIETY Dec．2005 稀土元素对锌基复合材料的作用研究 王 玲。 (南京信息工程大学物理系，江苏南京210044) 摘要：锌铝合金自20世纪30年代以来一直作为压铸合金使用。但在实际应用中发现，锌铝合金特别是ZA27合金由于热膨胀系数较大，在高 速重载条件下的耐磨性也有待提高，因而提出了在锌铝合金中加入增强颗粒来解决此类问题。本文研究了稀土元素对锌基复合材料中化合物 相形态以及性能的影响。从显微组织看，稀土对硅化合物也有球化和细化作用。随着稀土加入量增加，抗拉强度提高，耐磨性增大。 关键词：锌；性能；稀土 中圈分类号：TF884文献标识码：A 文章编号：1000—4343(2005)一0160—02 20世纪60年代开始，国际推出锌铝系列合 1 实 验 金。由于这些合金具有较好的力学性能、耐磨性能 以及良好的铸造性能，而且与传统的耐磨铜合金 原材料用纯锌锭(Zn99．99％)、纯铝锭(AI 相比成本低、能耗少，因而获得较广的应用。所生 99．6％)、铁削、结晶硅，变质剂为自制混合钠盐 产的零件有轴瓦、轴套、蜗轮、丝杆及螺母等。但 和混合稀土。熔化设备采用坩埚电阻炉。熔化坩 在实际应用中发现，锌铝合金特别是ZA27合金在 埚、石墨棒及金属型型腔内部均用滑石粉水玻璃 高速重载条件下的耐磨性不够高。1986年国际铅 涂料涂刷。 锌组织开始着手锌基复合材料的研究，紧接着美 熔制合金时先熔化制出A1．si中间合金。然后 国、英国、法国、意大利、比利时等国家的大学及 再熔制锌．铁基合金。完全熔化温度控制在740． 研究所相继开始进行锌基复合材料的研究工作。 780 oC，将混合处理剂撒在合金液面上，保温一定 随后我国的锌基复合材料的研究更加广泛。金属 时间进行搅拌，使处理剂和合金液充分混合反应， 基复合材料的发展中，始终注重了材料的成型工 保温到规定时间后浇入铸型内。 艺，即增强材料与基体之间的混制工艺。特别是将 2结果与讨论 传统的特种铸造方法如搅拌铸造、搅融铸造、挤压 铸造、离心铸造等用于复合材料的制造，使金属基 钠盐对ZA27合金进行变质后组织中出现硅铁 复合材料应用变得更为广泛，这对锌基复合材料 球化物，减少了其对基体中针状物质对基体的分 的发展也起了很大的作用。 割作用。采用的含La稀土混合物，与钠盐复合变 但是，这些方法属于外加增强颗粒的方式。存 质，形成低共熔处理剂。 在的缺点是生产工艺较为复杂，增强颗粒在复合 实验所用稀土含量分别为0．05％，0．1％，0．2％， 材料制备前必须严格处理，增强体与基体的结合 0．3％(质量分数)时的情况。只加稀土混合物时，合金 界面处显微缺陷多，颗粒难以在基体中均匀分布。 液不能充分接触处理剂，处理效果不理想。加入低熔 因此，探索增强颗粒均匀分布在合金基体中的经 物质后，当稀土含量为0．05％时，出现了球状铁硅物 济方法成为复合材料领域要解决的问题。本文就 质。当稀土含量增加到0．1％一0．2％时，第二相数量 稀土对内生无机相锌基复合材料组织和性能的影 增多，同时基体组织a相也变得细小。 响做了研究。 表1为稀土元素对合金力学性能的影响。随着 收藕日期：2005—07—30；修订日期：2005—09