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开发转底炉炼铁工艺的探讨 任大宁六天骥黄务涤 (北蒯科技大学) 摘要： 转底炉炼铁是一项新的煤基直接itiNT艺。本文简要介绍了国外 I珊咄日一md目卸山．F细以及Comet等卫艺的最新发展。在总结国外经验和我们在实 验塞研究的基础上研究了年产能力分别为I万t,2万t及10万t级转底炉的初步方案， 其中l万t级的已在鞍山初步建成并进彳亍热试，本文对此作了系统阐述并对如何结合我 1前富 转底炉的构造始原于轧钢用的环形加热炉，用于炼铁是最近若干年开发的一项新的煤基 直接还原工艺。目前全世界尚处于试验示范和小规模生产阶段，工业规模的转底炉炼铁厂正 __i!一门，，，；一_竭一。习，翟。q强啊，静，¨J．丐；：j， 在设计和建造Z中，但已显示出优于其他炼铁方法的特点。主要表现为： (1)完全的煤基炼铁，不需焦炭，而且无需蛱煤，粉煤即可，烟煤、元烟煤均可使用。 (2)转底炉还原温度比现有其他直接还原防法高，因而还原生成的金属铁能形成颗粒较粗 大的铁珠，易于分离出来，而且还原速度快，生产效率较高。 (3)对原料要求比较灵活，对原料机械强度要求不高，既能使用高品位的铁精粉，生产出优 质直接还原铁(简称Dm，亦称海绵铁)，供电删炼钢作原料；也能用品位较低的铁矿粉、工业废 料(含铁烟尘、铁屑)以及含锰、铬等特种炉料，经还原和分离后供电炉或转炉之用，必要时也可 分离回收其他有用金属。 (4)同其他直接还原和熔融还原的设备相比，转底炉及其附属设备的构造比较简单，投资 费用相对较低，设计、设备制造和建设都比较容易。 (5)工艺操作易于控制和掌握，生产成本裂低。 由于以上特点，转底炉炼铁在国际国内引起关注，成为当前煤基直接还原的热点。为了使 转底炉更好地适应我国资源和能源实际，我们研究了国外开发转底炉的经验，进行了实验研究 和设计工作，提出了适合我国实际的设计方案，并开始进行工业试验，取得了阶段性成果，并申 请了国家专利。 2国外转底炉发展的背景和现状 让。Ⅻ2M 2．1 lraneteo工艺 加拿大国际镍集团下属金属回收公司(1nmeteo，该工艺以此命名)在70年代开发出此项工 ·178- 德国曼内斯曼·德马格公司买下该项技术专利权，并继续同加拿大INCO合作进一步扩大试验 研究，进行工厂规模的工业试验，用不同来源的铁矿石和煤，以及钢厂的含铁废弃物，进行生产 并，匹昂梯本来从事开发直接还原已有几年经验，合并后仍与加拿大英柯保持合作协议，继续 开发煤基直接还原工艺，在转底炉炼铁工艺方面得到可靠的有竞争力的解决办法。根据过去 十几年的经验，曼斯曼·德马格最近设计了以转底炉为基础的直接还原工厂，为泰国纳特钢厂 (年产带钢150万t)设计的年产能力为50万tDRI的工厂，原计划于1998年建成，但因故后 延。其主要设计工艺及指标为： (1)各种含铁原料和煤均磨细至一100目占80％以上。配料混匀后造成生球，直接加入转 底炉中。含铁料包括褐铁矿、磁铁矿、烧结剩余粉料、以及其他含铁粉尘，均可使用。作为还原 剂可以用各种煤、碎焦和沥青焦，即含挥发物高、中、低均可。现设计用越南无烟煤。 (2)生球直接加到转底炉中(未进行干燥)，铺成薄层，其厚度由热传导、金属化时间及转速 来确定。燃烧产生的热气流与炉子转动(即炉料运动)方向相反，球团层在炉膛中转动一周，被 干燥、加热和还原，热炉气和炉墙辐射供给热量，由合理布置的烧嘴和空气喷嘴来控制炉膛一 周的温度分布。转底炉工艺过程产生的煤气(CO)和煤的挥发物同喷入的空气燃烧，可提供所 需能耗的75％，不足部分由外加燃料补充。转底炉出来的废气用来预热助燃空气。过剩的余 热可用来产生蒸汽和发电，每吨DRI可发电0．3～0．5MWh。 转底炉的主要技术指标： 球团粒度：6—10nma 生产率：60—80吲矗·h