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冷连轧机厚度控制系统软件研究 方岳伦(宝饲教羹) 王贞样‘东北大学) 摘要 奉之简要介绍了2030冷连轧机生产工艺及计算机控制系统，时谊系统 中的冷连轧机过程控制计算机的^Gc功能进行了分析。由于五机架中备机架 的^Gc功能备不相同，因此本盘在对备机笨的主要功能作了简要介绍的基础 上，对第一机架的预拄和负戢辊琏调节及第五机架监控功能作7较为详细的 训析并培出程序框圆．最后，对原系统中的部分功能提出了改进意见。 关键砑：冷轴4GC计算机拉制 爱拉监控 c方盂辐t曩节 概述 1、本文研究的背景 (1)轧制过程自动化的发展趋向将是电气、仪表和计算机(EIc)的一体化， 即三电一体化：在控制方面，祷实行控制功能的分散化、控制系统的开放化和 控制过程的智能化． (2)我国钢铁企业在市场竞争中求生存图发展的一条重要的逢径是用先进 技术改造现有设备，提高技术与装备水平。 (3)宝钢正逐步推行电气、仪表．计算机三电技术的全面改造． (4)宝钢即将对2030冷轧机组的计算机控制系统进行全面改造。当前，宝 钢2030的计算机控制系统存在如下问题：负荷过重，人机对话反应速度缓慢， 影响了系统的快速性：集中控制，危险集中；系统性能和硬件配置已落后；非 标准、非开放的系统软件． 2、拳文研究的目的与主要内容 研究的目的：对宝钢2030冷连{城恤的计算机艘制系统的AGC功能作较 为详细的分析，为系统的改造提供依据， 主要内容：2030冷连轧机组的生产工艺、计算机过程控制的功能．冷连轧 机^Gc控制思想、^Gc程序模块的分析以及关于带钢段长度脉冲计算的讨论． 冷连轧机生产工艺简介 宝钢2030m五机架冷连轧机是国内比较先进的冷轧生产线，生产过程比 较复杂，其工艺流程见图I．轧机的原料是经过酸洗并已清除氧化铁皮的热轧 带卷．冷轧的目的是将其轧制成所需的成品厚度．轧制过程一般采用全连续轧 制方式，但对少数较厚的带钢及材料质地较硬的带钢也采用常规轧制方式． 兜迸曩 轧脚方一 旧1仝连续式带钠冷连轧札工艺流j屯示峦Bj 孔机进口端有两台开誊机．两台开卷机交替51．作，一台开卷时，另一台作上 卷及开誊的准备工作．处于准备工作的开卷机先缓慢反向旋转，使钢卷的端头转 到上部并停在压棍下，然后开卷刀抬起插A4r4卷与其端头之间，开卷机及压辊正 向旋转，带钢端头沿着开卷刀送入夹送耗矫直机中矫直，并继续向前送到切头剪 切机处，如果带铜端部有损坏或厚度不符合规定的尺寸，则在此将损坏或起差的 带钢剪切成600mm左右的小块，直到符台标准为止．然后将带铜迟到焊机前的央 送辊等候。 当一个铜长即将轧完时，机组进13段的速度自动减至爬行速度，矫直机上的 上矫直辊压一F，矫直带钢毛眠如带尾圣’损伤或规格不符，列在切头剪切机处切 除．然后将带皑遣到烊机内，另外一十已；健备好的并在焊机前夹送辊前面的带钢 头部送到焊机内．于是由闪光焊机把前一个钢卷的尾部与后一个铜卷的头部焊接 在一起．在焊机前设有测厚仪，检查与核实前后两个锢卷端部的厚度，以便自动 调节烊机的焊接参数及在厚度亏1吩对中烊接． n)，将 前后两个钢巷焊接后，进口段立即加速到规定速度(通常约为750,h／,．i 带铜充入活套内存储，以保证轧枫连续恒连轧制．活套共三层，总存储量为720 。一。 米，带钢在活套内的张力和防止跑偏由张紧辊及导向辊控{|；4． 带钢从活套出来后，经过一系列转向辊、张紧辊及张力摆动调整辊，从进口 段底部返回送入轧机内进行SU,C,J，带铜后张力由轧机前NO．2张紧辊产生，井由张 力摆动调整辊控制以保持后张力恒定．带钢在五个机架里连续轧制，由每个机槊