汽车售后配件管理 教学课件 作者 张彤 表3 1 供应链库存管理模式比较.docVIP

表3-1 供应链中各种库存管理模式比较 类别项目 传统库存管理方式 JMI模式 VMI模式 CPFR模式 管理实体 各节点企业 核心企业/联合主体 供应商 协同计划和协调工作组 主要思想 各节点企业独立管理自由存货，寻求降低自身的缺货、需求不确定等风险的方法。 各节点共同参与库存计划管理，共同制订统一的生产计划与销售计划，并将计划下达到各制造单元和销售单元 各节点企业共同帮助供应商制订库存计划，要求供应商参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存控制权，本质上是将多级供应链问题变为单级库存管理问题。 CPFR应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率，减少库存和提高顾客满意度的目标。 主要优点 降低缺货、需求不强 |确定性等风险以及对 外部交易商的依赖 共享库存信息，加强相互间的信息交换与协调，改善供应链的运作效率、降低成本与风险，改善客户服务水平 降低库存、减少成本，改善缺货、提高服务水平，缩短提前期、提高库存周转率，提高需求预测准确度，配送最佳化 实现企业之间的功能合作，显著改善预测精确度，降低成本、库存总量和现货百分比，改善客户服务，发掘商业机会，发挥出供应链的全部效率 主要缺点 库存量过高，存在严重的Bullwhip效应，库存管理各自为政。缺乏协调沟通 建立和协调成本较 离、企业合作联盟的建立较困难，建立的协调中心运作困难，联合库存的管理需要高度监督 缺乏系统集成、协作水平有限；对供应商依存度较高、要求高度信任；决策过程缺乏足够的协商，加大了供应商的风险 以客户为中心的思想未能完全实现，CPFR始于需求预测，终于订单产生，因此合作过程不是十分完善 适用范围 传统的库存各自分离，协作信任程度较 弱，对待风险态度较 保守 供应链节点企业有 良好的沟通与信任基础，有联合库存管理中心如大型分销中心，良好的配送能力 下游企业没有IT 系统或基础设施来有效管理他们的库存，上游厂商实力雄厚、市场信息盘大、有较高的直接存储交货水平 供应链企业都有良好的 IT系统支持并且协作关系固定，对供应链中业务流程保持高度一致，整个系统能够快速响应客户与预测客户需求 技术支持 MRP/MRPII、订货点技术方法、双堆/多堆系统 企业内部大型ERP、SCM、CRM系统，基于Intranet/ Extranet的网络通信系统 EDI/Internet、条码技术、连续补货系 统、企业信息系统 企业间的交互系统如基 于SCM/ERP/CRM集成 的系统，高级计划与协调系统、商业智能等技术 实施战略 确定独立需求库存，设置订货库存策略，设定自有安全库存量，按安全库存量补充库存 建立供需协调机制，发挥制造与分销两种资源计划的作用，建立快速响应系统，充分利用第三物流系统 建立顾客情报系统，建立销售网络系统，建立合作框架协议，组织机构的变革 供应链伙伴达成协议，创建共同业务计划，创建销售预测，辨识销售预测的例外情况，例外情况的解决/合作，创建订单预测，识别订单预测的例外情况，例外项目的解决/合作，产生订单