设备故障诊断与维修 教学课件 作者 丁加军 第1章 绪 论.pptVIP

设备故障诊断与维修 主编 丁加军 第1章　绪　　论第2章　设备故障的振动诊断技术第3章　设备故障的油样及声光诊断技术第4章　机械设备的拆卸清洗与检查 第1章　绪　　论 1.1　故障率1.2　故障理论 1.3　故障诊断的方法1.4　开展设备诊断的重大意义 1.1　故障率 1.1.1　故障率的类型1.1.2　平均故障间隔时间(MTBF) 1.1.1　故障率的类型 图1-1　常数型故障率曲线 (1)常数型　故障率基本保持不变，是一个常数， 1.1.1　故障率的类型 它不随时间而变化。(2)负指数型　又称渐减型。(3)正指数型　又称渐增型。 图1-2　负指数型故障率曲线 1.1.1　故障率的类型 图1-3　正指数型故障率曲线 (4)浴盆曲线型　机械设备或零部件发生故障， 1.1.1　故障率的类型 包括前述的三种类型，由三条曲线连接而成一条浴盆曲线，如图1-4所示。 图1-4　浴盆曲线型故障率曲线 1.1.1　故障率的类型 1)早期故障期(0≤t≤t1)。2)随机故障期(t１≤t≤t2)。3)耗损故障期(t2≤t≤Ti)。 1.1.2　平均故障间隔时间(MTBF) 它是可修复的机械设备和零部件在相邻两次故障间隔内正常工作时间的平均值。例如某机电设备工作了1000h后第一次发生了故障，工作了2000h后第二次发生了故障，工作了2400h之后又第三次发生故障，则该机械设备的平均故障间隔时间为 (1000+2000+2400)h/3＝1800h 平均故障间隔时间愈长，说明愈可靠。平均故障间隔时间可用公式表示 1.2　故障理论 1.2.1　故障统计分析1.2.2　故障物理分析 1.2.1　故障统计分析 它是应用可靠性理论，运用统计技术和方法，从宏观现象上，定性和定量地描述、分析机电设备运动过程的模型、特点和规律性。显然，故障统计分析可以对机械设备的结局作出规律性的大致描述，提供信息，反映主要故障问题，但不能揭示事故的根本原因。 故障统计分析包括故障的分类、故障分布和特征量、故障的逻辑决断等。 1.2.2　故障物理分析 它是以机械设备在各种不同使用条件下发生的各种故障为研究对象，用先进的测试技术和理化方法，从微观和亚微观的角度分析研究故障从发生到形成的过程，以及故障的机理、形态、规律及其影响因素。 故障物理分析包括故障机理和故障形态两个方面。 故障机理是研究机械设备发生故障的原因及其发展规律，即劣化理论。故障机理往往由于机械设备、零部件、材料、使用环境的差别而不同，不能一概而论，只能作简单地归纳，一般表现为断裂、磨损、变形、疲劳、腐蚀和氧化等。 故障形态的研究，是把故障机理和故障分析的研究，归结到故障的具体形态、类型和模式上。在大量统计和分析研究的基础上，用故障单元的外部特征作为判断故障的依据，具有鲜明的直觉感。 1.3　故障诊断的方法 1.3.1　简易诊断法1.3.2　精密诊断法1.3.3　直接观察法1.3.4　振动噪声测定法1.3.5　无损检验1.3.6　磨损残余物测定法1.3.7　机器性能参数测定法 1.3.1　简易诊断法 简易诊断法主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪等对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，判断设备是否处于正常状态。若发现异常则通过监测数据进一步了解其发展的趋势。因此，简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。 1.3.2　精密诊断法 精密诊断法是对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段(包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等)进行综合分析，以了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障发展的趋势等问题。由此可见，精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定发展趋势。 1.3.3　直接观察法 传统的直接观察法如“听、摸、看、闻”是早已存在的古老方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。但因其主要依靠人的感觉和经验，故有较大的局限性。随着技术的发展和进步，目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大增强了人的感官功能，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。 1.3.4　振动噪声测定法 机械设备在动态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。进一步的研究还表明，振动、噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位及原因等有着密切的联系。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法，也是目前发展比较成熟的方法。特别是振动法，由于不受背景噪声干扰的影响，信号处理比较容易，因此应用更加普遍。 1.3.5　无损检验 无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。它使用的手