大体积砼养护.docVIP

五、施工方法及技术措施（一）浇筑顺序底板混凝土从边一端角部开始浇筑，沿长向逐渐后退，采用斜面分层的浇筑方法：振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。浇筑过程中以泵机为主，塔吊辅助用料斗浇筑，防止冷缝产生。（二）施工方法1．底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时泵管不定点位移，薄层浇筑，循序推进，分次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土终凝时间。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换，同时，应注意防止冷缝的产生。2．浇筑时，每条泵管出口设置3--4个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，以确保混凝土振捣密实。3．塔吊用吊斗吊运混凝土对泵管暂时未能覆盖的地方进行浇筑，防止冷缝产生，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。4．在浇筑核心筒承台深厚大体积结构中，遇有大管径套管或面积较大的金属板时，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密，以防在其下部的倒三角区域由于浇捣不密实而形成空隙。5．混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过30～40㎝，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。6．输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100㎏，为顺利泵送创造条件。7．泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人及时将积水清出。8．表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后表面蓄水或覆盖塑料薄膜和草帘养护。为了能及时将底板内积水抽出，及将来后浇带内清理，混凝土垫层施工时，在后浇带两侧设集水井。（三）混凝土的养护1．为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d 及表面温度与大气温度之差小于25℃，底板混凝土采用蓄水保温法进行养护。2．养护应在混凝土浇筑完毕后12h内开始；养护时间约为14d。 3．底板混凝土在终凝后先盖一层塑料布，在终凝3-4小时后即蓄水养护，养护水的厚度采用150mm。4．根据测温报告的数据随时采取措施使混凝土内外温差和混凝土降温速度都控制在规定的范围内。5．蓄水养护厚度计算：蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，利用水的隔热保温效果（25℃水导热系数λi＝0.61W/m.K），在一定时间（7～10d）内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在25 OC以内，使混凝土的龄期强度大于混凝土收缩应力，从而达到裂缝控制目的。计算是根据热交换原理，每1 m3 混凝土在规定时间内，内部中心温度降到表面温度时放出的热量，等于混凝土结构物在此养护期间散失到大气中的热量，因而混凝土表面所需的热阻系数可按下式计算：式中 R —— 混凝土表面的热阻系数（k/W）； X —— 混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M —— 混凝土结构物的系数（1/m）； Tmax —— 混凝土的中心温度（℃）； Tb —— 混凝土表面温度（℃）； K —— 传热系数的修正值，可取1.3； 700 —— 混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3?K）；To —— 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护的温度（℃）; Mc —— 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； Q(t) —— 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg）。由于CT5A承台最大厚度4.6m，一次浇筑的混凝土厚度最大，为保证承台混凝土浇筑后的温度控制，故以CT5A承台作计算，以CT5A承台长12.3m,宽10.55m,厚4.6m温度控制的时间以10d计，要求保持混凝土内部中心温度与表面温度之差控制在20 OC范围内，则X=10*24=240M=F/V=(2*12.3*4.6+2*10.55*4.6+12.3*10.55)/(12.3*10.55*4.6)= 0.57（1/m） Tmax-Tb=20℃取Mc=380 kg/m3，Q(t)＝377kJ/kg.K，则R=240*0.57*20*1.3/(700*20+0.28*380*377)= 0.066K/W计算混凝土的表面蓄水深度：hw=R*λw式中 hw