安全技术评价 第二版 教学课件 作者 张乃禄 1 5 第3章.pptVIP

3.1　危险危害因素的产生 3.1.1　能量与有害物质 　　能量与有害物质是危险危害因素产生的根源， 也是最根本的危险危害因素。 一般来说，系统具有的能量越大， 存在的有害物质数量越多， 其潜在危险性和危害性就越大。 另一方面，只要进行生产活动， 就需要相应的能量和物质（包括有害物质）， 因此危险危害因素是客观存在的。  3.2　危险危害因素的分类 　　危险危害因素的分类方法多种多样，这里主要介绍按导致事故和危害的直接原因进行分类的方法以及参照事故类别、 职业病类别进行危险危害因素分类的方法 。 3.3　危险危害因素的辨识 3.3.1　危险危害因素辨识的原则 　　1. 科学性 　　危险危害因素的辨识是分辨、 识别、 分析确定系统内存在的危险，它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求进行危险危害因素识别时必须有科学的安全理论指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险危害因素存在的部位和方式、 事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来， 用严密的合乎逻辑的理论予以解释。 3.4　工业过程危险危害因素的辨识 3.4.1　总图布置及建筑物的危险危害因素辨识 　　1. 厂址 　　从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、 消防支持等方面进行分析辨识。  　　2. 总平面布置 　　从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、 危险危害物质设施（氧气站、乙炔气站、 压缩空气站、 锅炉房、 液化石油气站等）、道路、储运设施等方面进行分析辨识。 3.5　重大危险源辨识 3.5.1　重大危险源辨识依据 　　我国危险源辨识目前所依据的标准是GB 18218—2000《重大危险源辨识标准》（见附录1）。 标准中规定当单元内存在的危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量时，该单元即被定为重大危险源。辨识单元内存在的危险物质的数量是否超过临界量，需根据处理物质种类的多少来区分，主要分为以下两种情况。 　　（3） 包装与内装物直接接触部分是否有内涂层或进行了防护处理； 包装材质是否与内装物发生化学反应而形成危险产物或削弱包装强度； 内容器是否固定。  　　（4） 盛装液体的容器是否能经受在正常运输条件下产生的内部压力； 灌装时是否留有足够的膨胀余量（预留容积），除另有规定外，能否保证在温度为55℃时， 内装液体不会完全充满容器。  　　（5） 包装封口是否根据内装物性质采用严密的液密封口或气密封口。  　　（6） 盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时， 在储运期间， 其容器封闭形式是否能有效保证内装液体(水、 溶剂和稳定剂)的百分比保持在规定的范围以内。  　　（7） 有降压装置的包装， 其排气孔设计和安装是否能防止内装物泄漏和外界杂质进入； 排出的气体量是否造成危险和污染环境。  　　（8） 盒包装的内容器和外包装是否紧密贴合， 外包装是否有擦伤内容器的凸出物。 3.4.9　作业环境的危险危害因素辨识 　　作业环境中的危险危害因素主要有危险物质、 生产性粉尘、 工业噪声与振动、 温度与湿度以及辐射等。 　　1. 危险物质的危险危害因素辨识 　　生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品以及储运中的物质以气态、液态或固态存在，它们在不同的状态下具有不同的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识、分析和评价的基础。  　　危险物质的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行。 　　2. 生产性粉尘的危险危害因素辨识 　　在有粉尘的作业环境中长时间工作并吸入粉尘， 就会引起肺部组织纤维化、 硬化， 丧失呼吸功能， 导致肺病（尘肺病）。 粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。 当爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度（爆炸下限浓度）时， 遇火源会发生爆炸。  　　生产性粉尘主要产生在开采、 破碎、 粉碎、 筛分、 包装、 配料、 混合、 搅拌、 散粉装卸及输送除尘等生产过程中。 在对其进行辨识时， 应根据工艺、 设备、 物料、 操作条件等， 分析可能产生的粉尘种类和部位。 用已经投产的同类生产厂、 作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比辨识。 通过分析粉尘产生的原因、 粉尘扩散的途径、 作业时间、粉尘特性等来确定其危害方式和危害范围。 　　3. 工业噪声与振动的危险危害因素辨识 　　工业噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、 心血管疾病及消化系统疾病的高发， 会使操作人员的操作失误率上升， 严重时会导致事故发生。  　　工业噪声可以分为机械噪声、 空气动力性噪声和电磁噪声等3类。  　　噪声危害的辨识主要根据已掌握的机械设备或作