中心控制室通风管道技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程 施工单位 中石化第十建设有限公司 交底部位 吊顶安装 工序名称 内装修工程 交底提要： 交底内容: 分项工程名称：中心控制室项目空调铁皮风管制作及配件的安装 执行标准及编号：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 工作内容： 通风的铁皮风管制作安装 一、风管制作： 1、镀锌钢板风管板材厚度 类别 风管直径或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 备注 ≦1000 0.75 0.75 ≧1000 1.0 1.0 2、风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.风管法兰材料选用，具体见下表： 风管长边尺寸b(mm) 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤1500 ∠30×3 M8 2500≥b＞1500 ∠40×4 M8 b＞2500 ∠50×5 M10 3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面处的允许偏差为2mm，矩形风管的两条对角线长度之差不应大于2mm。 4、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5、风管制作采用楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。 二、风管安装要点： 1、支、吊架制作： 1.1风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 1.2吊杆应根据风管安装标高适当截取，不得妨碍装饰吊顶的安装。 2、支吊架安装: 2.1风管支吊架材料选用: 风管长边尺寸b 支架间距 横担材料规格（角钢） 吊杆材料规格（镀锌丝杆） b≤400 小于3m ∠40×4 φ8 1250 ≥b＞400 小于2.5m ∠40×4 φ10 2000≥b≥1250 小于2m ∠40×4 φ10 b≥2000 小于1.5m ∠50×5 φ10 2.2、按风管的中心线找出吊杆安装位置。支吊架采用顶爆螺栓进行固定,规格与对应的镀锌丝杆相同。 2.3、当水平悬吊的主、干风管长度超过12m时，应设置防止摆动的固定点，每隔8m设置一个，采用∠40×4作为吊杆。 2.4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 2.5、当风管较长要安装成排支架时，应先把两端安好，然后以两端的支架为基础，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 2.6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 3、风管安装： 1）安装技术要求： 明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm 暗装风管：位置应正确，无明显偏差。 2）安装顺序为先干管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装时将风管在地面连接好，一般不超过10m，用倒链或升降机将风管吊到支架上。 3）风管穿越需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害地柔性材料堵封4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 4、风口安装： 1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 4）风管口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应固定、严密。 5、风阀安装： 1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 3）风阀安装时，应使阀门的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 4）安装完的阀门，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。 三、成品保护： 1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥、隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面光滑、洁净。 2、运输装卸时，应轻拿轻放。