公司水泥品种转型升级实施方案.docVIP

**公司水泥品种转型升级实施方案 针对通用硅酸盐水泥新标准中将取消复合32.5强度等级水泥的问题，根据集团公司杨总裁的指示要求，**公司及时组织专业技术人员认真学习了2014年2月17日《中国建材报》中第三版和第四版的相关内容。并对通用硅酸盐水泥新标准征求意见稿进行了深入的探讨。通过学习，结合公司目前的生产实际和对现用各种原材料和周边可替代（或可预期替代）原材料的研判。公司决定：成立**公司水泥品种转型升级领导小组，分三个阶段、从两方面着手全权负责此项的开展。 计划阶段（一个月时间） 新标准中将取消复合32.5强度等级的水泥，这也是**公司目前唯一可生产的32.5等级水泥。所以，为了保持在新标准实施后公司在市场上仍然占有这一等级水泥的份额，产品转型就是势在必行的途径。我们分析了矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥这三个品种水泥在我公司生产的可能性。目前比较有可操作性的方案就是生产火山灰质硅酸盐水泥，下一步有望生产粉煤灰硅酸盐水泥。 1、产品转型 1.1关于生产火山灰质硅酸盐水泥，**公司现有库存火山灰质原料（量不足）。公司的计划是，以现有储料为基础找寻符合GB/T2847—2005标准规定的天然或人工的火山灰质原料。一方面从原来进厂火山岩的矿山所有者联系，另一方面积极与有关的地质勘探机构联系。尽最大努力找寻到足够的可生产火山灰质硅酸盐水泥的混合材。 1.2关于粉煤灰硅酸盐水泥的生产，现阶段**周边要找到满足生产所需的粉煤灰确实不太现实。通过了解，北京某援建公司将在**周边建热电厂，工程共分三期进行，现第一期工程已到尾期。目前公司正在联系电厂，争取粉煤灰购买。 2、品种升级 新标准取消了复合32.5强度等级水泥，但是复合42.5及以上强度等级水泥仍然保留。所以，我们计划将在生产复合42.5强度等级水泥上进行试验和突破。去年**公司全年熟料28天强度平均为53.5MPa,生产普通硅酸盐42.5强度等级水泥混合材掺入量平均为11 %。这将是制约品种升级最大的一个问题。因此，如何能够按计划生产复合42.5强度等级水泥。同时，更是在现有基础上提高普通42.5强度等级水泥混合材的掺入量。唯一可行的方案就是提高熟料强度。经测算，当熟料28天强度达到55MPa以上时，这一目标将具备实现的条件。通过多方论证，为确保熟料28天强度达到55MPa以上，我们将严格从以下几个方面着手开展工作。 2.1石灰石进厂的质量保证 目前，制约**公司熟料生产质量最大的一个问题是石灰石质量的不稳定。不但进厂石灰石CaO成份波动大，而且时常在开采过程中不采取任何措施，导致时有大量泥土混杂在其中直接进厂。化验数据显示，这些石灰石中CaO含量不足20%。且氯离子含量严重超标。针对这个问题，公司于2月28日专门请矿山开采方负责人沟通。双方约定，在保证每天不低于3000吨进厂量的前提下，务必要做到不合格的石灰石不进厂。一旦发生意外进厂，则由其安排车辆倒出厂外或由公司安排车辆倒出厂外，所产生的费用则从其款项中扣除。公司内部责成安全生产部原材料调度重点负责此项工作。同时赋予烧成车间完全的监管权。 抓产品质量要从源头做起，在要求矿山负责方按要求开采和组织进厂、安全生产部严格督管、烧成车间全力监督的体系支撑下。规定公司工艺部、化验室必须保证每周不少于一次到矿山现场判定和取样化验。从而指导矿山的开采和拉运。我们希望通过这一措施的实施，将原来进什么料生产上就用什么料的被动局面彻底扭转为生产需要什么料，对方就提供什么料的合理体系内。 2.2进厂原材料的多点堆放和均化 对于进厂石灰石，原则上要求拉运车辆直接将料倒入料坑以减少倒运费用。其它如砂岩、绿土等则由于一次性破碎量不会太大，所以尽可能在卸车时多点堆放，铲车配合层层堆高。当破碎取料时则要求铲车从不同的点铲取。从而相对达到一个基本均化的过程。 石灰石破碎后的均化，则有专门的均化堆棚完成。但是从以往的均化效果看不是很理想，这个问题公司已经有了更改方案，一部分更改所需材料也已经到位。计划在大修时进行。 2.3各种原材料特别是生料库位的保证 生料生产过程中保证各个原材料库位的稳定也是确保出磨生料质量的一个前提。在确保设备可靠性的前提下，根据实际情况制定出各库存料的底限位。入窑生料质量的稳定和窑喂料量的稳定与生料库位的相对稳定也是密不可分的。这一问题在目前显得尤为突出。由于受电力公司限电的影响，生料磨总是开开停停，库存生料总处在很低的限位，造成入窑生料成份极不稳定。熟料质量也就随着起起伏伏。因此，在不考虑外部因素影响的情况下，通过加强设备的维护和稳定提高生料磨台产、合理避峰，确保生料库位稳定是窑系统正常生产和熟料质量稳步提高的一个先决条件。 2.4出磨生料质量的稳定 2月份的生产结果反映，出磨生料KH合格率仅为23.4%，n值合格率