标准书号70 71 308 07193 5.典型的物流自动化系统之一.ppt

自动化仓库的关键技术 (一)自动化仓库的自动寻址和认址 立体仓库的自动寻址就是自动寻找存放或者提取货物的位置。计算机控制的自动化仓库均具有自动寻址的功能。 自动化仓库的关键技术 自动化仓库的关键技术 1．堆垛机自动认址 (1)相对数字认址系统 (2)绝对数字认址系统 (3)非数字式认址系统 2．货物单元自动认址 (1)携址法 (2)跟踪法 自动化仓库的关键技术 (二)自动识别系统 自动化仓库的货物管理基本技术是对货物进行自动识别和跟踪。自动识别是指在没有人工干预的情况下对物料流动过程中某一活动关键特性的确定。每一关键特性都与生产活动有关，这些关键特性包括产品的名称、数量、设计、质量、物料来源、目的地、体积、重量和运输线路等。这些数据被采集处理后，能用来确定产品的生产计划、运输路线、路程、库存、存储地址、销售生产、库存控制、运输文件、单据和记账等。 自动化仓库的关键技术 (三)堆垛机自动控制系统 控制系统是自动化仓库运行成功的关键。没有良好的控制，系统运行的成本就很高，而效率很低。为了实现自动运转，自动化仓库内所用的各种存取设备和输送设备本身必须配备各种控制装置。这些控制装置种类较多，从普遍开关和继电器到微处理器、单片机和可编程控制器(PLC)，根据各自的设定功能，它们都能完成一定的控制任务。如巷道式堆垛机的控制要求就包括了位置控制、速度控制、货叉控制以及方向控制等。所有这些控制都必须通过各种控制装置来实现。 自动化仓库的关键技术 (四)监控调度系统 监控系统是自动化仓库的信息枢纽，是实现自动化仓库实时控制的重要组成部分，它在整个系统中起着举足轻重的作用，负责协调系统中各个部分的运行。自动化仓库系统使用了很多运行设备，各设备的运行任务、运行路径、运行方向等都需要由监控系统来统一调度，按照指挥系统的命令进行货物搬运活动。通过监控系统的监视画面可以直观地检查各设备的运行情况。 自动化仓库的关键技术 (五)计算机管理系统 计算机管理系统(主机系统)是自动化仓库的指挥中心，相当于人的大脑，指挥着仓库中各种设备的运行。它主要完成整个仓库的作业管理和账目管理，并担负着与上级系统的通信和企业信息管理系统的部分任务。 自动化仓库的设计 基本设计原则 (1)明确设计目标。在设计过程中必须始终牢记设计目标，这将避免其他次要因素的干扰。 (2)系统简化原则。尽量使用以最低成本就能完成工作的最简单的系统。一般来说，系统越简单，操作和维护成本就越低，可靠性越高，系统响应速度越快。 (3)高利用率原则。系统的自动化程度越高，其固定成本越高，所以应尽量减少设备的空闲时间。此外，由于故障或缺料停工时，也还必须支付闲置工人薪金，因此要尽可能追求最少故障时间和最大运行时间。 自动化仓库的设计 基本设计原则 (4)灵活性原则。系统应能满足未来的需求和变化，对系统必须不断进行改进以适应激烈的市场竞争，这就需要在现在和未来需求之间做出平衡。但是系统的经济性往往会限制其灵活性。 (5)容量富余原则。增加一个超负荷系统的容量是一件困难的事情，因此设计时就要考虑一个能满足现在和不久将来需要的容量。设计者和管理者应能根据发展规划预测出未来要增加的容量。 (6)标准化原则。标准的设计、产品、设备和货物单元能为制造者和使用者带来极大的方便，这也是国内外的发展趋势。 自动化仓库的设计 基本设计原则 (7)超前规划原则。企业其他部门的运作和决策可能会影响自动化仓库的功能，企业对新产品的投入也需要调整物流系统，销售策略的变化也会影响产品生产和物流系统。因此，设计者对这些变化要有预见性，在设计中考虑这些因素，设计出的系统才会有很强的适应性。 自动化仓库的设计 物流运作的基本原则 (1)保持物料向前移动。保持物料始终向最终目的地移动，尽量避免返回、侧绕和转向。直接从起点到终点的路线是最经济、最快捷和最有效的。 (2)物料处理次数最少。不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用。通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可以减少处理次数。 (3)复合操作原则。尽量把几种操作合并在一起进行，便于出库和入库穿插进行。 自动化仓库的设计 物流运作的基本原则 (4)简化流程原则。因为每种操作都需要一定的费用，所以要尽量减少操作。 (5)最短移动距离原则。以物料和设备最短的移动距离达到希望的目的。因为移动的距离越长，所需的时间和费用会越多。 (6)易于管理和操作原则。设计的系统应当是容易管理和易于掌握的，这样使用者才便于接受并乐意使用。 (7)降低操作费用原则。有效操作的关键因素是保持日常的低成本操作。只有能控制操作成本并使之保持在低水平的系统才是好的设计。 自动化仓库的设计 设备和技术的选用原则 (1)使用合适的设备。对于具体的应用，选