材料成形技术基础 教学课件 作者 童幸生 第二章.ppt

CX2A 图2-73　辊锻 CX2A 2.横轧 图2-74　横轧齿轮1—轧轮　2—坯料 CX2A 2.横轧 图2-75　螺旋斜轧 CX2A 3.斜轧 斜轧又称螺旋斜轧。如图2-75所示，两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度，斜轧时，轧辊以相同方向旋转，坯料在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向直线运动，即螺旋运动，坯料受压产生塑性变形，最终得到所需制品。轧辊每转一圈，即可轧制出一个钢球，轧制过程是连续的，因此，斜轧用于钢球、滚柱的大量生产，还可热轧带有螺旋线的高速钢滚刀、麻花钻等。 CX2A 二、挤压成形 1.挤压工艺的优点2.挤压方法分类和应用 CX2A 1.挤压工艺的优点 1)挤压时，金属是在强烈的三向压应力状态下成形，能充分提高金属的塑性，也更适合低塑性材料成形，可以加工锻造困难的金属材料。2)挤压允许采用很大的变形量，除断面形状简单的管、棒等型材，还可以生产出断面相当复杂的零件或薄壁型材，如铝合金窗框等。3)挤压制品精度较高、表面粗糙度小，可以实现少、无切屑加工。4)挤压变形使内部纤维组织连续，沿外形合理分布，从而提高了制品的力学性能。5)材料利用率高，生产率高，易于实现生产过程的自动化。 CX2A 2.挤压方法分类和应用 (1)按照挤压时金属流动方向和凸模运动方向可分为以下四种方式：(2)按照挤压时金属坯料的变形温度，可分为热挤压、冷挤压和温挤压三种方式： CX2A (1)按照挤压时金属流动方向和凸模运动方向可分为以下四种方式： 1)正挤压：金属流动方向和凸模运动方向相同，如图2-76a所示。2)反挤压：挤压过程中坯料的金属流动方向和凸模运动方向相同，如图2-76b所示。3)复合挤压：挤压过程中坯料的一部分金属流动方向和凸模运动方向相同，而另一部分金属流动方向和凸模运动方向相反，如图2-76c所示。4)径向挤压：金属流动方向和凸模运动方向垂直，如图2-76d所示。 CX2A 图2-76　四种挤压方式a)正挤压　b)反挤压　c)复合挤压　d)径向挤压 CX2A (2)按照挤压时金属坯料的变形温度，可分为热挤压、冷挤压和温挤压三种方式： 1)热挤压：与热锻相同，挤压变形温度高于金属材料的再结晶温度。2)冷挤压：通常是指室温下的挤压工艺，虽然按定义挤压变形温度低于材料再结晶温度称为冷挤压。3)温挤压：按定义属于冷挤压，是将坯料加热到低于再结晶温度的某个合适温度下进行挤压的方法。 CX2A 三、精密模锻成形 1)精密模锻件的余量和公差小，锻件精度可达±0.2mm，表面粗糙度Ra值可达0.8μm，能部分或全部代替机械加工，提高劳动生产率和材料利用率，降低了零件的成本。2)采用精密模锻方法生产的零件，金属流线完整，分布更合理，其力学性能比切削加工的零件高，使用寿命长。3)精密模锻要求毛坯尺寸精确、形状合理，必须严格控制下料尺寸公差，按坯料质量进行检验，否则将直接影响到锻件成形、金属充满效果及模具受力状况。4)精密模锻要求采用少无氧化加热，如在带有保护气氛的加热炉中加热，电感应快速加热，或在毛坯表面涂刷玻璃润滑剂进行加热等，这样才能保证锻件的表面质量。 CX2A 三、精密模锻成形 5)精密模锻工艺常采用两步成形，如图2-77所示，先预锻(或称粗锻)，严格清理重新加热后再终锻(或称精锻)。6)精密模锻的模具必须安装导柱、锁扣等，防止锻模的错移，保证合模准确。7)精密模锻可在摩擦压力机、热模锻压力机、高速锤等设备上进行。 CX2A 图2-77　精密模锻的大致工艺过程a)下料　b)普通模锻　c)精密模锻 CX2A 四、径向锻造成形 1)采用多向锻打使金属变形时处于三向压应力状态，有利于提高金属塑性，因此，径向锻造不仅适用于一般钢材，而且适用于高强度、低塑性的高合金钢和难熔金属如钼、钨、铌及其合金的锻造。2)采用高频率的脉冲锻打，使毛坯在单位时间内受到许多次小变形打击，累积变形速度快，变形摩擦力减小，使金属容易变形。 CX2A 四、径向锻造成形 图2-78　径向模锻 CX2A 五、塑性成形工艺的新发展 1.粉末锻造2.液态模锻3.超塑性成形4.高能率成形 CX2A 1.粉末锻造 1)材料利用率可达90%以上，大大高于普通模锻。2)力学性能高。3)锻件精度高，表面质量好，容易获得形状复杂的锻件，可实现少无切削加工。4)工艺流程简单，容易实现自动化，生产率高，锻造压力小，模具寿命高。 CX2A 1.粉末锻造 图2-79　粉末锻造示意图 CX2A 2.液态模锻 图2-80　液态模锻过程示意图a)浇注　b)加压成形　c)脱模 CX2A 3.超塑性成形 (1)超塑性模锻和挤压　采用液压机在超塑性状态下进行恒温模锻或挤压，金属充模好，变形抗力小，尺寸精度高，力学性能均