材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 4.pptVIP

第4章 钢铁材料的表面处理 表面处理技术可分为原子沉积、颗粒沉积、整体覆盖、表面改性。 原子沉积是沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等原子尺度的粒子形态，在材料表面上形成覆盖层，如物理气相沉积、化学气相沉积、化学镀、电镀等；颗粒沉积是沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面形成覆盖层，如热喷涂、陶瓷和搪瓷涂敷等；整体覆盖是将涂敷材料于同一时间施加于材料表面，如热浸镀、涂刷等；表面改性是用各种物理的、化学的方法，使表面组织、结构发生变化，从而改变其表面的性能，如激光表面处理、电子束表面处理、离子注入等。 近代电镀新技术中，可在金属、塑料、陶瓷等材料表面镀制30多种金属及合金镀层。现已发展装饰用的有：多色调合金电镀、耐强腐蚀的锌合金电镀、稀土低浓度镀铬、功能膜的电镀等。电镀也可作为磨损件的修复手段，如：用电镀方法来修复并改变磨损件的形状和尺寸。 电镀时金属在水溶液中的电沉积过程，是金属离子在溶液中的扩散、表面吸附、表面电化学反应结晶的过程。沉积的金属与基体材料的表面结合牢固，沉积物结构致密，厚薄均匀，光亮度高。 4.2.1 实现电镀的条件 实现电镀需要三个必要条件，即电镀液、电极和直流电源。 电镀是在含镀层金属的电解质溶液中进行，以被镀基体材料为阴极，镀层材料或其他不溶性材料为阳极，在两极间通以直流电后，被镀金属不断沉积在基体材料表面上。在电镀过程中，电极和电镀液之间的界面上发生电化学反应，阳极释放电子，发生氧化反应，阴极吸收电子，发生还原反应。为使所有要求的反应沿相同的方向进行，必须使用直流电。 电镀金属的主要性能，取决于沉积金属的特性。如电镀纯铁层的硬度比纯铁硬度高，可达600HV。电镀层具有特殊的结构、组织和性能，可以提高材料的耐蚀性、装饰性、耐磨性、减磨性，以及满足电、热、磁、光等方面的性能要求。 1．低碳钢件的电镀工艺流程如下： 阳极清洗→冷水漂洗→酸洗（除氧化皮） →冷水漂洗（另槽） →阳极清洗→冷水漂洗（另槽） →浸酸→冷水漂洗（另槽） →电镀（Ni、Cu、Zn、Cr） →漂洗 →除氢（175～180℃） 在低碳钢的电镀工艺中，预处理采取酸洗的目的，是为了充分去除氧化皮和锈蚀层。阳极清理采用75g/升的碱液，电流密度为5～10A/dm2，酸槽电压6V，温度90～100℃，进行酸洗的时间为1～2min。 2．中碳结构钢、高碳钢的电镀工艺流程 中碳结构钢、高碳钢的电镀工艺流程与低碳钢的基本相同。电镀中碳结构钢、高碳钢时，为了获得优质的电镀层，必须注意在电镀前、在电镀后和电镀过程中的各种处理。 当中碳钢和中碳合金钢通过热处理渗碳后，钢的强度和氢脆敏感性非常高。为此，中碳钢和中碳合金钢的电镀工艺流程与低碳钢电镀工艺流程的主要区别如下： （1）预处理时必须先用50℃热水漂洗镀件，再用冷水喷洗镀件。 热浸镀工艺与其它表面强化处理的工序相似，首先得对基体材料进行预处理，预处理后才能进行热浸镀，热浸镀结束还要对镀件进行后处理。 热浸镀前对基体材料进行的预处理是：对基体材料表面进行除油、除锈、表面活化处理，使之形成一个适合热浸镀的表面。热浸镀时表面越光洁，热镀层与基体材料结合就越牢固。热浸镀的后处理，是对基体材料表面的热镀层进行化学处理和必要的平整、矫直、涂油等。 4.3.1 热浸镀的预处理方法 根据预处理方法的不同，热浸镀可分为溶剂法和保护气氛还原法两类。 1．溶剂法处理 溶剂法处理是在热浸镀前将基体材料表面进行脱脂、除锈后，再将基体材料浸入溶剂中处理，以去除酸冲洗时表面所形成的氧化物和氢氧化物的工序。溶剂法处理可以防止基体材料在浸入热浸镀溶液前再发生氧化现象，降低与熔融金属的表面张力。用此工序还可以改变基体材料表面的润湿性，增加表面活性，以利进行热浸镀时形成致密、均匀的浸镀层。热浸镀溶剂处理是影响热浸镀质量的关键工序。溶剂处理分为熔融溶剂方法和干燥溶剂法两种方法。 2．保护气氛还原法 保护气氛还原法是将基体材料退火后，先将基体材料放入氧化炉加热，烧去表面上残留的油污和乳化液等，使表面发生微氧化生成蓝色的氧化膜，随后将基体材料放入氢、氮混合气体的还原炉中，使氧化膜还原成适合于热浸镀的海绵铁。之后，基体材料在还原炉的保护气氛中冷却到适当温度，再放入热浸镀槽内进行热浸镀。 4.3.2 热浸镀镀层的性能及应用 基体材料热浸镀后，在浸镀层金属与基体材料的互相作用下，基体