材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 9 1.pptVIP

（1）切削速度 刀具切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时线速度称为切削速度，用Vc表示，单位为m/s。 （2）进给量： 工件或刀具每转一周，刀具（或工件）在进给方向上相对位移量，用f表示，单位为mm/r。 单位时间内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，称为进给速度，用Vf表示，单位为mm/s或m/min。 当主运动为旋转运动时，进给量f与进给速度Vf之间的关系为： Vf ＝fn （3）背吃刀量（切削深度） 工件已加工表面和待加工表面之间的法向距离，用ap表示，单位为mm。 车外圆时背吃刀量αp为： 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 （2）对加工的影响 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 （3） 积屑瘤的控制 影响积屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 3 切削力 金属切削时，刀具切入工件使被切金属层发生变形成为切屑所需要的力称为切削力。切削力是设计刀具、机床、夹具的重要依据。 （1）切削力的来源、分力及合力 ①主切削力Fc ②进给力Ff ③背向力Fp Vc Vf 主切削刃 副切削刃 两个刀刃： 主切削刃：前刀面与后刀面形成的刀刃。 切出过渡表面，承担主要的切削工作。 副切削刃：前刀面与副后刀面相交形成，承担少量切削工作。 Vc Vf 前刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 一尖：刀尖，主切削刃与副切削刃相交的一点 （2）刀具标注角度参考系： 为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。 刀具角度的参考系有两种：静止参考系和工作参考系，前者用于刀具的设计和制造以及刃磨时定义几何角度的参考系，后者主要用于规定刀具切削时的几何角度的度参考系。 主要学习车刀的静止参考系中最常用的正交平面参考系。 正交平面参考系是由基面Pr 、主切削平面Ps和正交平面Po构成的空间三面投影体系。（该参考系是刀具标注角度最常用的参考系） ① 基面Pr： 通过切削刃上某选定点垂直于假定主运动方向的平面。 ②主切削平面Ps： 通过切削刃某选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。 ③正交平面Po： 通过切削刃某选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 （3）车刀的标注角度： 外圆车刀在正交平面参考系内标注的角度有如下几个： 主偏角kr 副偏角kr′ 刃倾角λs 前角γ0 后角αO ①在基面Pr上刀具标注角度有： 主偏角kr─在过主切削刃选定点的基面内，主切削刃与进给方向间的夹角； 副偏角kr′─在过副切削刃 选定点的基面内，副切削刃 和进给方向间所夹的锐角； 主偏角kr、副偏角kr′ 越大，残留面积越大 主偏角kr、越大，进给抗力越大，切深抗力越小 ②在切削平面Ps上刀具标注角度有： 刃倾角λs─主切削刃与基面间的夹角。 刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。 刃倾角的作用 刃倾角对切屑排出方向的影响 ③在正平面Po上刀具标注角度有： 前角γＯ─前面Ａr与基面Pr间的夹角。前角γＯ有正负，前角在基面之下为负，前角在基面这上为正； 后角αO─后面与切削平面间的夹角。 前角的作用 前角越大，刀越锋利、切削轻快，强度下降、不利散热 后角的作用 减小主后刀面与加工表面的摩擦 3 刀具磨损和刀具寿命 刀具在切削加工过程中与工件之间产生剧烈的挤压、摩擦，自身也会发生磨损。刀具的正常磨损是连续的、逐渐的发展过程；在加工过程中由于冲击、振动、热效应等造成刀具崩刃、碎裂而损坏的情况属于非正常磨损，破损一般是随机的、突发的破坏。这里仅分析刀具的正常磨损。 （1）刀具的磨损形式： 刀具常见的磨损形式有以下三种， ①前刀面磨损 ②后刀面磨损 ③前后刀面同时磨损 ①前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，刀具前刀面上会形成月牙洼磨损。随磨损的加剧，月牙洼逐渐加深、加宽，当接近切削刃口时，切削刃强度降低，容易导致切削刃破损。前刀面月牙洼磨损值以其最大深度KT表示。 ②后刀面磨损：后刀面与工件表面实际上接触