含碳化物奥铁体球墨铸铁的研究及应用-刘金海.docVIP

含碳化物奥铁体球墨铸铁CADI）的研究及应用 刘金海1，李国禄1，赵雪勃1，张会友2，边泊乾2，王绍勤2 河北工业大学材料学院） 迁西奥帝爱机械铸造有限公司） 1 课题的提出 在冶金、矿山、水泥、火力发电等工业领域研磨过程中，耐磨材料的磨损、能量消耗在经济成本中占有相当大的比例。随着国民经济的发展，我国的钢铁产量、铁矿石需求量连年增加。据统计，2009-2011年我国的粗钢产量分别为5.68、6.26、6.8亿吨，国内矿石产量分别为8.8、10、11亿吨，铁矿石的年消耗量占据全世界的40-50%。另外，我国2010年水泥产量18.68亿，占世界水泥总量的60%。2009年我国金属耐磨材料的消耗超过350万吨，其中，磨球消耗近160万吨，而在铁矿、有色粉磨中消耗的磨球占各行业磨球消耗总量的70﹪。 磨球主要用于粉料的研磨工序，在研磨作业过程中除了消耗大量的磨球之外，也要消耗巨大的能源。据资料显示，全世界每年消耗于碎磨作业的能耗占全世界发电总量的3-4%。生产实践统计表明，在选矿过程的能耗中电耗占90%，其中，耗电最大的磨矿工序占50%以上，其次，尾矿泵送工序占20%，破碎工序电耗占10%。在新型干法水泥生产中，每吨水泥电耗为 90-110 kwh，其中，粉磨生料、熟料和燃煤的电耗占总电耗65%。这样，2010年我国18.68亿吨水泥的粉磨工序耗电约1214亿KWh，约合人民币728亿元，约占水泥总成本的20-30%。 目前，在国内外用于磨球的耐磨材料主要有低铬白口铸铁、高铬铸铁和锻造合金钢等。这些不同材料的磨球在不同工况条件下发挥了较大的作用，但是存在着某些不可克服的问题，如低铬白口铸铁磨球的韧性较低，容易破碎和剥落；高铬铸铁磨球在腐蚀性介质的湿磨条件下耐磨性优势不大，性价比不高，同时在大型球磨机中其韧性也显不足，容易表面剥落；锻钢磨球的耐磨性较低，用量越来越少。磨球的破碎和剥落，这将使得粉磨工序管磨机的生产率降低、研磨效率下降、能耗增加以及磨矿闭环回路的辅助设备系统磨损严重。另外，目前我国使用的主要是铬系抗磨材料磨球，而我国是一个铬资源贫穷国家，90%的铬铁需要进口，近10年，高碳铬铁价格翻了4-5倍。 因此，开发新型的耐磨材料，降低耐磨材料消耗，节约能源，是我国冶金选矿、水泥、建材、发电等工业领域降低成本，提高效益，实现可持续发展的一项重要课题。 2 设计思路目前，所使用的耐磨材料主要是铁基合金，基体组织主要是马氏体、贝氏体、奥氏体、珠光体等。马氏体硬度很高，但韧性很差；贝氏体硬度降低低，韧性有所提高，但也显不足；高锰钢奥氏体只有在较大冲击应力下才发挥作用，且耐蚀性差；珠光体耐磨性很低。经过对耐磨材料多年的研究认识到：提高耐磨零件抗磨性能的关键是得到强韧性的基体组织，在其上均匀分布着碳化物等温淬火球墨铸铁（Austempered Ductile Iron，简称ADI）是在优质球铁的基础上，经过等温淬火热处理而获得的具有优良综合性能的新一代球铁材料，被誉为“材料领域的高科技”，是21世纪热点金属材料之一，同时也属于绿色环保材料，具有高的科技含量和附加值。其基体组织为针状铁素体和富碳奥氏体，正是这种组织特点使其具有好的综合性能因此，本项目提出，通过相变处理获得奥铁体（Ausferrite）基体，引入一定量的内生高硬度碳化物和部分石墨球。奥铁体是由富碳奥氏体（1.8-2.0%C）和针状铁素体组成，这种组织具有强度高、韧性好、加工硬化能力强、耐腐蚀、耐磨性高等特点。碳化物是改善材料基体抗磨性的增强相，石墨球是获得高强韧性奥铁体和高耐磨基体的物质基础CADI的铸态组织根据铁-碳双重相图，高碳相既可按石墨方式析出，也可按渗碳体方式析出当加入强碳化物合金元素时，按介稳定系结晶，碳原子与铁原子结合成碳化铁，当液体中含有其他碳化物形成合金元素，促使高碳相以合金渗碳体方式析出。凝固时，合金按稳定系结晶，碳原子以石墨形态析出在一般情况下铸铁按照图所示方式进行凝固结晶。但是，由于CADI中加入了，均是正偏析合金元素，增强了晶界碳化物的形成。一般石墨化元素偏析于固相奥氏体中，碳化物形成元素偏析于凝固前沿的液相中。液相富集碳化物形成元素会使残余液体的tEM提高；而石墨化元素在液相中的贫化使tEG下降。这种现象越到凝固末期越严重，如图所示。这是由于凝固后期残余液体中偏析特别剧烈的缘故。因为tEG的下降导致这部分液体迟迟不凝固，所以tES显著降低。由于介稳定系共晶温度tEM的提高及凝固结束点tES的下降，使此区域析出碳化物。 图1 铸铁冷却凝固曲线图图2 凝固后期元素偏析促使碳化物形成 图CADI铸态金相组织 4 等温淬火后的组织 CADI的热处理包括四个：1）奥氏体化；2）；3）等温淬火；4）。其典型的热处理工艺如图所示