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激光快速成型 姓名：XX 机电工程学院 机械制造及其自动化系 学号：10X0810XXXX Tel: XXXX Email:XXXX 摘要：激光快速成型技术是集机械工程 CAD、 数控技术、 激光技术和材料科学技术等诸多技术为一体的一项金属液体成型的技术。其主要由虚拟原型、快速原型和快速模具制造技术三者有机组成。采用激光快速成型技术可以利用模具的三维数据和分层制造技术直接制模原型或零件, 如分层固化树脂材料、 分层烧结粉末材料和分层切割金属板料并组装等。 关键词：激光成型；快速成型；材料成型新技术； 一、基本概念: 1.VP(虚拟原型)：主要偏向仿真、 虚拟现实、 制造工艺规划等 CAE 方面; 2.RP (快速原型)：它基于实体分层制造技术,采用特殊的固、 液态材料直接在短时间内制造出物理实体的制造方式; 3.RT (快速模具制造技术)：吸纳了 RP 技术而进行快速制模的一种新工艺。 二、主要激光成型技术 1. SLA 型激光快速成形 立体光刻法SLA( stereo li thgraphy appa ratus )是目前应用较多的一种方法 ,又称立体印刷法。SLA 激光快速成形方法多制造由硅胶、 环氧树脂及低熔点合金等材料的软模型,是利用立体平版成形工艺快速制成立体树脂模,以代替蜡模进行结壳。通常先在计算机上设计出铸件的三维图形,再将计算机图像数据转换成一系列很薄的模样截面数据,然后采用紫外线激光束,在快速成形机上按照每层薄片的二维图形轮廓轨迹, 对液态光敏树脂进行逐层扫描固化, 最后形成三维实体。 一下为空心球 SLA 激光快速成形的过程： 所需制造的原型为一空心球,在其上、下、 前、 后和左侧各具有一个等径的孔,其制造过程可分为以下几步: 三维图形设计： 按零件的三视图或人员的设计思想在计算机1上绘出此带孔空心球的三维图形(CAD 模型)。 模型分层信息处理：三维图形信息经网络传输到计算机2沿模型高度方向进行分层,并对各层面的图形数据进行格式转换,使之成为控制激光束自下而上分层扫描各层截面形状的数据。 扫描成形：计算机2输出的每层截面形状的数据,通过驱动装置控制可偏转的反光镜,将来自激光器的一束小功率精细激光束反射到下面特殊容器中的液态光固化树脂的液面上,按截面形状进行逐点扫描照射,支撑台面处于液面下 0 .05～0 .2 mm 处。受到激光照射的光固化树脂即会固化,未受到激光照射的树脂仍为液态。最下面的固化层紧贴着支撑台面。当完成一个层面的扫描之后,支撑台自动下降或预先调整到 0 .01～0 .1 mm 的高度,接着进行上一层面的扫描。如此经过层层扫描之后,支撑台上就获得一个三维实体。 后处理： 将上述初步固化后的三维实体经过清理,送入专门的紫外光照射室进行稳定化处理,进一步提高强度,即成需要制造的原型。 但这种方法的缺点是树脂模在焙烧时,会因膨胀而引起型壳开裂,所以不仅不适合于制造厚大的铸件,且该模具的使用寿命也较短。在当前批量生产中暂时无法取代常规的钢模,但可节省研发时间和费用 50 %以上,特别适合于小批量、 多系列新产品的研制。 2. 选择性激光烧结法( SLS) 选择性激光烧结法 SLS( select ed laser sintering )不用液态光固化树脂,而用一种裹覆了树脂的固态塑料粉或金属粉末,受激光束逐点、 逐层照射树脂熔化,粉末将粘结成一个半成品,再经过烧结即成原型或零件。采用特殊金属粉末等材料制成的硬模,相比软模具有更优异的性能,某些硬模可直接投入小批量试生产。但制作时间及费用也有所上升,一般应从产品类型、 应用范围、 供气和成本等多方面考虑,选择合适的 RT 工艺。 3. 分层实体制造法( LOM) 分层实体制造法 LOM( laminated object manufacturing) ,是利用加热辊和激光束对背面涂有粘结剂的纸、 塑料带甚至金属进行逐层粘结和切割,以形成产品各层轮廓,经各层叠加形成产品原形。 这种方法又称为选区粘结法或叠层实体制造法。一般都会包含有 CAD 三维造型、 STL 文件生成和分层切片数据处理。由于 RP 技术加工的产品几乎与生产批量、 产品的复杂性无关,因此在铸造快速成形、 新产品开发中有着很好的实用价值,为解决新产品研发周期长、 反复修改过程繁琐等矛盾提供了新的途径。通常用 RP 技术只需在 CAD 完成造型设计后,便可在 RPS(快速成形系统)上自动制成产品原型,再利用 RPS 原型可直接作为气化模或代替蜡模进行熔模铸造,简化了制造模样的工序,节省了制造模样时间。此外还可利用 RPS 原型代替木模制造砂型,可降低制造模样成本,提高模样精度。 三、参考文献 [1] 黄卫东. 高性能结构金属零件的激光快速成形[J]. 稀有金属材料与工程 200