数控编程与加工技术 第2版 教学课件 作者 周保牛 数控车削技术教案_12_2项目12.docVIP

授课时间 班级 数控1132 第 7 周 周 1 （10月15日） 第 1 至 4 节 班级 数控1131 第 7 周 周 2 （10月16日） 第 5 至 8 节 项目名称 项目十二 数控车削曲面轴类零件 项目课时 16 模块名称 模块课时 4 能力目标 终极目标：会数控车削曲面轴类零件 促成目标： ．子程序．可编程零点偏置G 知识要点 4．子程序．可编程零点偏置G 工作任务 促成任务12-2 促成任务12-3 教学条件 与环境 多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心 拓展内容 切槽刀 参考材料 FANUC-0IM系统编程手册、网络及图书馆资源等 教学心得 数控仿真能很好的模拟编程与加工，也能提高编程技能能  教学设计方案 一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排） 促成任务12-2 用Ф40的45圆钢数控车削图12-9零件。具体要求是： 1、确定加工方案、顺序及刀具路径 2、查阅刀具产品样本，列出刀具清单 3、制定编程方案，编制程序 4、仿真加工或分组在线加工 促成任务12-3 用Ф50的45圆钢数控车削图12-10零件。具体要求是： 1、确定加工方案、顺序及刀具路径 2、查阅刀具产品样本，列出刀具清单 3、制定编程方案，编制程序 4、仿真加工或分组在线加工 二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等） 1、子程序平移、分层车削 2、可编程零点偏置：G52 X Z ；可编程零点偏置 教学设计方案 三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导） 促成任务12-2 要加工的三个槽的宽度、深度、槽与槽之间的距离均一样，即前一个槽的起点位置到后一个槽的起点位置之间的距离均为15+3=18mm，根据这样的规律，可以使用增量尺寸来编制子程序，主程序中调用三次子程序来简化编程，完成三个槽的加工。 促成任务12-3 将外轮廓用增量值编写成子程序。在粗车的下刀点处给出径向精车余量0.2mm，轴向精车余量0.1mm，即编程起点坐标（X，Z）=（50.2，2.1）。X方向的最大加工余量是50－20=30mm，现决定每循环一次子程序，X方向切除掉2mm加工余量，这样循环15次（见图12-11）完成粗加工，精车最后一刀完成。 四、问题讨论（小组代表交流、教师提问） 1、如何建立子程序平移、分层车削模型？ 2、可编程零点偏置G52 X Z ；中的坐标值是何意？ 五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题） 1、子程序平移、分层车削可以加工任意形状的零件，不受单向性限制 2、可编程零点偏置G52 X Z ；非常适合于分层车削，记住X是直径值 六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容） 切槽刀，有内外之分。 七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段） 根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。 八、课后练习（知识练习、技能训练、识预习要点） 提交数控车削“CLX-06球面轴”成果报告，见附表12。 图12-9 15次偏置分层车削 图12-10 15次偏置分层车削 18 图12-9 X 子程序平移车削