数控编程与加工技术 第2版 教学课件 作者 周保牛 项目4_数控铣削平面凹模.docVIP

授课时间 第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 第 周 周 （ 月 日） 第 至 节 项目名称 项目四 数控铣削 模块名称 模块课时 能力目标 终极目标：会用立铣刀数控铣削1、会Z方向安全下刀 2、会选择刀具直径，合理安排XY平面刀具路径 3、会画出两程序段过渡的刀具路径 会过切现象 5、会计算平均尺寸 知识要点 1、刀具 2、型腔加工三种刀具路径 3、过切现象平均尺寸 工作任务 Z向安全下刀，用模具立铣刀数控铣削 教学条件 与环境 多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心 拓展内容 FANUC系统数控铣床刀具半径补偿数据设定 参考材料 端面刃过中心模具立铣刀产品样本，网络及图书馆资源等 教学心得  教学设计方案 任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排） 在四周Ra3.2，底面Ra1.6、大小100×80×28的锻铝毛坯上，用Ф16的高速钢模具立铣刀数控铣削下图04-PMAM-01平面凹模，不允许有残留量。 二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等） 1、Z方向分两段快速、安全下刀，必要时先做工艺孔 2、XY平面切入、切出光华过度刀具路径 教学设计方案 3、刀具补偿C 教学设计方案 教学设计方案 4、过切削 5、平均尺寸 三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导） 数控铣削04-PMAM-01平面凹模。要求： 1、刀具路径 Z向: Ф16四刃至中心，分两段高速、安全。 XY平面：铣轮廓用刀补，中途不变刀补方向，永远遵循切线方向切入、切出原则，多余材料取消刀补后打点法加工。 2、计算平均尺寸后编程 3、编制正确程序。 4、仿真加工或在线分组加工，记录项目四过程考核卡。 教学设计方案 四、问题讨论（小组代表交流、教师提问） 1、Z向切入工艺方式与刀具的关系。 2、什么情况下会发生过切削？如何避免？ 3、什么情况下要用平均尺寸编程？如何计算平均尺寸？ 五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题） 1、Z向下刀工艺方法:先用钻头与钻孔，后用立铣刀下刀；用键槽铣刀下刀；用端刃至中心模具立铣刀下刀。 2、铣轮廓用刀补，中途不变刀补方向，永远遵循切线方向切入、切出原则，表面光滑过渡，控制加工精度容易；多余材料取消刀补后打点法加工，定向性好，易取点。 3、同一把刀加工轮廓，随着刀补变化方向的不同，各轮廓精度变化方向不同时，要计算平均尺寸后再编程。 4、粗、精加工刀具半径补偿值的计算 六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容） 七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段） 根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。 八、课后练习（知识练习、技能训练、识预习要点） 提交数控铣削“LX04-01路徽”成果报告，见附表6。 项目四 过程考核卡 系部 班级 学号 姓名 指导教师 互评学生 考核日期 考 核 内 容 评 分 表 考核内容：用平均尺寸编程，数控粗、精铣削 备料：45钢100×80×30 备刀：4齿断面刃至中心Ф16立铣刀 量具：150游标卡尺 序号 项 目 评分标准 配分 得分 整改意见 1 工件形状 错一处扣5分 20 2 凸台直径Ф20 超差0.03扣10 10 3 所有Ra3.2 超差一级扣5 10 4 槽深5 超差0.5扣5 10 5 槽长90 超差0.03扣5 10 6 槽宽70 超差0.03扣5 10 7 圆弧过渡光滑 一处粗糙扣5 10 8 槽底Ra6.3 超差一级扣5 5 9 安全操作 正确、安全操作 5 10 机床保养 机床维护保养 5 11 遵守纪律 遵守现场纪律 5 合 计 100 附表6 项目任务书 项目编号：四 项目名称：数控铣削 模块名称： 1、生产纲领及生产图 生产纲领及生产图见“LX04-01路徽”图纸 2、任务 提交数控铣削 排序 内容 备注 1 生产图纸及生产纲领 2 成果报告 1 确定加工方案及顺序，填写工艺卡片 2 确定编程方案（计算平均尺寸，分层用各自的刀补） 3 绘制工件坐标系、刀具路径、标注基点坐标三重图 4 填写程序卡片 3、第二课堂提供仿真或加工实物