数控车床编程与加工 广数系统 教学课件 作者 王泉国单元5螺纹类零件的加工 单元五 螺纹类零件的加工.pptVIP

任务1 芯轴的编程与加工 一、任务描述 在数控机床上除了能加工轴类、套类、圆锥圆弧类等零件外，经常会遇到螺纹类零件，在各种机械电设备上，带有螺纹的零件应用非常广泛。如图5-1所示是一芯轴零件图，图5-2为实体图形，生产类型为单件或小批量生产，试正确设定工件坐标系，制定加工工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，正确编制数控加工程序并完成零件的加工。 二、任务分析 该零件主要有外圆、槽、螺纹、圆弧、圆锥等形状组成。对于外圆、圆弧、圆锥及槽的加工，可用已学过的G00、G01、G02/G03、G90、G71等指令编程加工；螺纹部位是普通三角形细牙右旋螺纹，可采用螺纹加工指令G32、G92及G76进行编程加工。数控车床上加工螺纹与普通车床加工螺纹既有相同之处，又有不同之处，加工过程中应加以注意。 三、相关知识 1.螺纹编程指令 （1）等螺距螺纹切削指令（G32） 1）指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F（I）__ ； X、Z：螺纹终点的绝对坐标值； U、W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值； I:车削英制螺纹时每英寸的牙数； F：长轴方向的导程。 1）指令格式： G92 X(U)___Z(W)___ R___ F（I）___； X、Z：螺纹终点的绝对坐标值； U、W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值； R：切削螺纹起点和终点的半径差； I:车削英制螺纹时每英寸的牙数； F：螺纹导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 2）说明： ①切削圆柱螺纹时，R为0，可省略；切削锥螺纹时，R为圆锥螺纹起点和终点的半径差，R的正负号取决于螺纹切削的始点和终点坐标。当始点坐标值小于终点坐标值时，R取负值；反之取正值。 ②G92为模态G指令。 ③应用范围：螺纹切削循环（G92）指令可用于对圆柱或圆锥螺纹的车削加工。 3）圆柱螺纹固定循环G92指令切削路径如图5-3所示。 （3）螺纹切削复合循环指令（G76） 1）G76指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) Rd； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(I)(p)； 2）指令功能 2.螺纹的升降速与进刀方式 （1）由于伺服系统的滞后，在螺纹切削的开始及结束部分，螺纹导程会发生变化。为了保证螺纹精度，在数控车床上切削螺纹时必须设置升速进刀段L1和降速退刀段L2，如图5-5所示 （2）数控车床上螺纹切削一般有两种进刀方式：一种是直进法，如图5-6a所示，另一种是斜进法，如图5-6b所示 3.螺纹大径尺寸和螺纹总切削深度的计算 （1）螺纹大径尺寸的计算 为保证车削的螺纹牙顶有0.125P的宽度，螺纹车削前大径尺寸一般比公称直径略小，其计算公式为：d≈0.13P。（P为螺纹螺距） （2）螺纹总切削深度的计算 螺纹总切削深度t≈0.65P。（P为螺纹螺距） 四、任务准备 4.量具选用 （1）钢直尺：0～300mm。 （2）游标卡尺：0.02mm/0～150mm。 （3）螺纹环规。 （4）表面粗糙度样板。 五、任务实施 1.确定加工工艺 （4）精车零件外圆柱面、圆锥面、圆弧面至尺寸要求。 （5）粗、精车4×2mm螺纹退刀槽。 （6）粗、精车M20×1.5mm外螺纹至尺寸要求。 （7）去毛刺。 2.程序的编制和输入 螺纹部分的加工，既可以采用G32指令加工，也可以采用G92指令加工，还可采用G76指令进行编程加工，下面就用三种指令分别编写螺纹部分的加工程序，见表5-4、5-5、5-6、5-7。 3.零件加工模拟（视频） 4.工件与刀具的安装 工件装夹在自定心卡盘上，一夹一顶，装夹要牢固。车刀安装时不宜伸出过长，刀尖高度应与机床中心等高，螺纹刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证牙型角的对称。 5.对刀并输入刀补值 螺纹刀对刀时可利用角度样板辅助对刀，在满足刀位点与主轴轴线等高的同时，也要保证刀尖角的角平分线垂直于主轴轴线 6.数控加工与精度控制 （1）加工 首件加工应单段运行，通过机床控制面板上的“倍率选择”按钮修正加工参数，然后自动运行加工，当程序暂停时可以对加工尺寸检测，以保证精度要求。 （2）精度控制 加工过程中，各尺寸精度都要保证在公差范围之内，如出现误差可采用刀补修正法进行修正。 7.零件检测 （1）修整工件，去毛刺等。 （2）尺寸精度检测：用游标卡尺测量零件外圆、总长，阶台、锥面、倒角及槽各部尺寸，用螺纹环规对螺纹部分进行检测。 （3）表面质量检测：用粗糙度样板对比检测零件加工表面质量。 六、检查评议 七、问题及防治 任务2 轴套的编程与加工 一、任务描述 如图5-12所示为一轴套零件图，图5