数控机床故障诊断与维修 教学课件 作者 刘树青 5数控机床的机械结构.pptVIP

数控机床机械部分常见故障 在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中，刀杆常采用7：24的大锥度锥柄，既利于定心，也为松刀带来方便。用碟形弹簧通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力达10000N以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头涨开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出进行新旧刀具的交换；新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。在活塞推动拉杆松开刀柄的过程中，压缩空气由喷气头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴孔表面和刀杆的锥柄划伤，保证刀具的正确位置。 在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式越界泄漏到密封连接处的彼侧。造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。 主轴部件的常见故障及排除方法 1.主轴定位不良 2.主轴出现噪声 3.变档滑移齿轮引起主轴停转的故障 4.变档不能啮合的故障 5. 主轴箱异常噪声 6.常年使用的主轴箱噪声 7.电主轴高速旋转发热的 刀库及自动换刀装置常见故障 刀库不能转动 刀库转不到位 3.刀套不能夹紧刀具 4.刀套上下不到位 5.刀具夹不紧掉刀? 6.刀具夹紧后松不开? 7.刀具交换时掉刀 8. 回转刀架没有抬起动作 9. 刀架转位失去重复定位精度 液压技术在数控机床中的应用 主传动变速系统 主轴部件 回转工作台 静压导轨 伺服机构 自动换刀装置 刀套准停机构 主轴箱重量的平衡 常见故障表现形式 （1）液压泵常见故障形式 (i)? 不出油、输油、量不足、压力上不去； (ii)? 噪音严重压力波动厉害； (iii)? 泵轴颈油封漏油。 （2）液压缸常见故障形式 (i)? 爬行运动； (ii)? 有冲击产生； (iii)?推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止； (iv) 端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止。 （3）阀体的故障形式 (i)? 压力波动； (ii)? 调整无效； (iii)? 漏油严重； (iv)噪音及振动。 液压系统常见故障诊断与维修 换向阀的故障诊断及维护方法 油温过高的故障诊断和维护方法 故障现象 故障原因 排除方法 导轨擦伤 机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大 定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度 长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重 注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中 导轨润滑不良 调整导轨润滑油量，保证润滑油压力 导轨材质不佳 采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况 研磨质量不符合要求 提高研磨修复的质量 机床维护不良，导轨里落入脏物 加强机床保养，保护好导轨防护装置 导轨上移动部件运动不良或不能移动 导轨面擦伤 用180#砂布修磨机床与导轨面上的擦伤 导轨压板擦伤 卸下压板，调整压板与导轨间隙 ? 导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧 松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉 ? 加工面在接刀处不平 导轨直线度超差 调整或修刮导轨，允差0.015/500 工作台镶条松动或镶条弯度太大 调整镶条间隙，镶条弯度在自然状态下小于0.05mm/全长 机床水平度差，使导轨发生弯曲 调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02/1000之内 回转刀架换刀 数控机床常见自动换刀方式 更换主轴头换刀 带刀库的自动换刀系统 5.4 刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修 自动换刀装置是加工中心的重要执行辅助机构，它的形式多种多样。 1）回转刀架换刀 2）更换主轴头换刀 3）带刀库的自动换刀系统 1.圆盘式 2.链式 3.鼓式 5.5数控机床的液压系统 液压系统基本回路 单级调压回路 远程多级调压回路 1.压力控制回路 电液比例溢流阀的无级调压回路 2.卸荷回路 二位二通电磁换向阀的卸荷回路 主换向阀中位机能的卸荷回路 限压式变量泵的流量卸荷 蓄能器保压的卸荷回路 减压回路 3.减压回路 4.平衡回路 单向顺序阀平衡回路 液控单向阀的平衡回路 遥控平衡阀平衡回路 5.保压回路 液控单向阀的保压回路 自动补油保压回路 进油节流调速回路 回油节流调速回路 6、调速回路 容积节流调速回路 限压式变量泵-调速阀调速回路 差压式变量泵-节流阀调速回路 压力反馈式变量泵-节流阀调速回路 液压泵常见故障诊断与维修方法 故障现象 不出油、输油量不足、压力上不去 噪音严重压力波动厉害