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层状撕裂防止措施的研究 赵东球 (大地网架制造有限公司，杭州311215) 摘要：本文针对高层建筑钢结构厚板焊接过程出现的层状撕裂产生的机理、影响因素作了系统分析，并对层状撕 裂的预防措施作了介绍。 关键词：层状撕裂接头形式坡口焊接 随着超高层钢结构的迅猛发展，使构件的截面越来越大，钢板的厚度越来越厚。厚板焊接过程出现 的层状撕裂的危害也越来越大。我公司承建的大连国贸中心大厦高层钢结构地下6层，地上68层，总 可能性很大。因此，结合大连国贸中心大厦的实际，做了大量的试验和研究。对层状撕裂的预防和控制 效果很好。 影响层状撕裂产生的因素 层状撕裂是轧制厚钢板的角接接头、T形接头和十字接头中，由于多层焊角焊缝产生的过大的z向 应力，在焊接热影响区及其附近的母材内引起的沿轧制方向发展的具有阶梯状的裂纹。是一种不同于一 般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹。 钢板在轧制时所产生的层状偏析(主要是MnS)、各向异性等缺陷是产生层状撕裂的基本条 件，而过大的z向拉伸拘束力是产生层状撕裂的必要条件。层状撕裂可以认为当外力超过夹杂物 与母材间的结合力时，沿夹杂物处形成初始裂纹继而逐步扩展的过程。影响层状撕裂产生的因素 主要有以下几种： 1．材料因素 (1)钢材的含硫量：由层状撕裂的成因可知，钢材的含硫量是主要的影响因素。含硫量越高，产 生层状偏析、各向异性等缺陷的几率就越大，从而容易产生层状撕裂。 (2)钢材的碳当量：碳当量是决定热影响区淬硬倾向的主要因素。碳当量越高，钢材淬硬倾向越 大，组织易脆化，层状撕裂越敏感。 (3)焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影 响区附近的层裂，扩散氢则起了间接但重要的影响。 2．结构形式因素 (1)接头节点的合理性：接头节点的是否合理是钢材产生z向拉伸拘束应力的决定因素。 (2)坡口的合理眭：坡口的形式、大小等的合理陛对改变母材厚度方向承受的拉应力起着决定作用。 3．焊接工艺因素 (1)焊接方法：不同的焊接方法如：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊，其焊接线能量输入不同， 对焊缝及热影响区的组织影响也不同，从而对层状撕裂的敏感性也不同。 (2)焊接工艺措施：焊接过程中的各种措施如：预热后热处理、焊接层数道数的改变等焊接工艺 措施对层状撕裂的敏感性也起着很大作用。 二，层状撕裂的防止措施 层状撕裂是构件焊接施工过程中最为严重的缺陷，是不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹。一般 478 情况下构件均要报废。做好对构件层状撕裂的防止十分重要，其防止措施具体如下： 1．严格控制材料关 (1)对于厚板宜采用有z向性能要求的钢板(甚至用高建钢)。 ． 8l—2002、J 根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40ram时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢板的厚度方向 性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。”z向钢板的选用可以 大大提高钢板抗z向拉伸拘束应力的能力，从而从源头解决层状撕裂的问题。 (2)控制钢材的含硫量。 ． 由于层状撕裂的成因，含硫量是主要的影响因素。因此在材料的定购、复验中要有意识地控制钢材 的含硫量，从而减少钢材层状偏析(主要是MnS)、各向异性等缺陷的存在，提高其z向性能。 (3)对母材进行UT检查。 钢板进仓前应对每块钢板进行网格状uT检查，有裂纹、夹层及分层等缺陷存在的钢板不得使用。 焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行uT检查，母材中不得有裂纹、夹层 及分层等缺陷存在，从而从根本上杜绝有缺陷的钢材流入加工工序中。 2．选用合理的节点和坡口形式 (1)改善接头设计，选用合理的节点形式。 节点合理选用可以减少拘束应变，提高抗层状撕裂能力。具体的措施见表l。 防层状撕裂的节点形式 表1 序号 不良节点形式 可改善节