废脱硫剂处理方法的研究和效果.pdfVIP

废脱硫剂处理方法的研究和效果 本溪钢铁集团有限责任公司焦化厂 刘文丽 杨文刚 摘要在技改和治污过程中，本钢适8qSl进清洁生产理念。我们针对在干法脱 硫产生的废脱硫剂处理方面存在的问题，分析了采用常规处理方法的利弊，考察了公司 工艺链，分析了废脱硫剂的组成，最终确定把焦化厂硫酸车间作为工艺链闭环的切入 点。仅用极少的资金。实现了有害废弃物的资源化；解决了污染转移及恶化环境的问 题；取得了可观的经济效益。使经济、环境、社会三个效益和谐统一。 关键词：清洁生产固体废弃物治理污染资源化效益 1．研究的目的与方法 本溪钢铁(集团)有限责任公司是一个具有百年历史的特大型钢铁联合企业。 左右的脱硫剂报废，1996年以来，报废脱硫剂一直露天堆放在燃气厂第七加压站院 内。随着时间的推移，场地受限制、产生二次污染，成为棘手的问题。政府环保部门 也多次催促尽快解决。我们也曾尝试比较几种处理方式，都因不太经济，而未做处理。 在处理方法上一般有下列三种： 1．1简单地露天长期堆放。单质S被氧化生成SO，气体逸散到大气中，若遇雨天 H，SO，浸入周边的土壤中，使周边寸草不生，甚至影响附近的地下水，且有碍观瞻。 1．2普通焚烧法。使其S被氧化成SO，放散大气中，形成二次污染，又腐蚀设备。 1．3安全填埋法。按照省环保局要求，危险固体废弃物的处理办法——异地深埋 法。即在地下修筑槽盖，距地面6米以上密闭的钢筋混凝土槽，处理费用较高。虽符 合环境保护法要求，但在运途管制，运距又远，加上其他要求高。诸如泄漏率、上部 夯实层厚度、必须下卧一定深度等等，费用相当高。根据“谁处置谁承担费用?的原 则，所用费用均由企业自己承担。 前两种方法均为环保法所不允许，而后一种方式费用特别高。怎样妥善地解决上 述矛盾呢? 2．方法研究与物料分析 近几年，本钢集团公司在技术改造和污染治理过程中，适时引进清洁生产理念和 循环经济的思想，许多工程做到了既有环境效益和社会效益，又能取得了经济效益。 鉴于这一思路，我们首先对废脱硫剂的成份进行了认真细致地分析，其全硫份分析结 —·328—- 果全硫份约为16-32％。同时对整个公司工艺链加以考察。我们选择焦化厂的硫酸车 间，作为工艺链闭环的切入点。由于这些有害固体废弃物的成份与硫铁矿相近，加之 掺配入炉，作为生产H，SO。产品的原料。 废脱硫剂掺配硫铁矿焙烧制酸技术应用，是否影响正常的制酸生产过程呢?这是 公司环保处、焦化厂、燃气厂共同关注的深层次问题。因此，组成了处理废脱硫剂攻 关课题组。 2．1分析脱硫剂成分组成。目前，本钢燃气厂制氢车间使用的脱硫剂型号有两种： BG-I型(含Fe，O，40-50％XBM-3型(含Fe，0，约60％)。其他成分，见表l： (0．1％)。从脱硫剂与硫铁矿的成分组成比较看，掺拌焙烧制酸理论上是可行的。 表1 BG-1型与BM-3型脱硫剂其他成分比较 BG．I型：藻铁矿 BM．3型：转炉灰 生石灰 0．8％ 0．8％ 锯末子 0．5％ · 1．2％ 水 2．5％ 3％ pIq 9～10 9～ll 2．3废脱硫荆中杂质分析，全硫约为16～32％。经过吸附后，废脱硫剂中还含有 FeS、烃类、萘及其它微量高沸点杂质。从理论上分析和生产实践证明(焦化厂硫酸 车间已对再生酸成功地进行焙烧处理)，这类组分入焙烧炉后，在高温下裂解氧化生成 S0，、SO，、CO，等气体，可与炉气混合后作为原料气制酸。有害元素如：As、F等有 害元素的含量多少，对生产操作能否带来负面影响有待于进一步探讨。为此，本钢燃 气厂委托大连化学物理所测试部，对废脱硫剂中杂质As、F元素含量进行了测试，结 果见表2： 表2 两种脱硫剂比重及其有害元素砷(As)氟(F)的含量 含砷(As) 含氟(F) 比重 粗