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高物性水性合成革用树脂的研究 高物性水性合成革用树脂的研究 郦聪1，徐欣欣1，石磊1，纪尚超’，沈建峰1，屠晓华2(1．嘉兴禾欣化学工业有限公司，浙江嘉兴514000；2．嘉 兴学院生物与化学工程学院；浙江嘉兴314001) 摘要： 针对合成革行业未来的发展趋势．结合自身溶剂型合成革用树脂的研发优势．开发一系列水性合成革用 树脂，产品涵盖含浸、粘结层、面层和表处等合成革生产的基本工艺流程．产品性能达到行业要求。 关键词；合成革；含浸．粘结层：面层；表处 箍黧滋鬻戮戮滋麓戮辫鬃黼蕊鬣麟鬟瓣蠹霸寨蠹莲ij毫j毫藏≯o建；i荔鬻藕藜蠢鎏囊憨 1 953年德国首先推出聚氨酯合成革专利…。在此 残留。与之相比，水i性含浸树脂具有环保、安全、配 之后的半个多世纪里，聚氨酯合成革以其耐寒、手感 浆方便等优点，价格也与溶剂型接近。但是由于缺少 好、强度高、吸湿透湿性好等特点，逐步取代PVC人 合适的凝固浴，工艺控制不太成熟，水性含浸工艺往 造革成为天然革的最佳替代品拦-4’。随着聚氨酯工业的 往会出现一些问题如基布夹芯、手感僵板等”1。 蓬勃发展，聚氨酯合成革工业进入高速发展期，不断 我们以溶剂型树脂含浸树脂为标杆，通过原料选 有新的产品推出。 择，助剂配伍研发了一款水性含浸树,9旨(w51o)，其含 我国在20世纪80年代引进日本的聚氨酯合成革生 浸工艺极为简单：含浸一压轧一烘干，无需凝固浴， 产技术，至今已形成较完整的聚氨酯合成革产业链， 无夹芯等问题，其性能见表1。 其技术水平、生产规模均达到世界先进水平，现已成 表1水性含浸树脂产品性能表 为推动全球聚氨酯合成革发展的主要动力之～怕1。然而 产品 类型 固含量／％产品特性竺?麓篓 目前聚氨酯合成革的生产中使用的主要是溶剂型聚氨 酯树脂，无论是湿法工艺、干法工艺或后整理工艺， 都会产生大量溶剂且难以回收，对工人身体健康和周 围环境带来巨大危害。 随着人们环保意识和健康意识的增强，环境问题 越来越受到关注，同时，国外客户对合成革及其制品 2贝斯层 中的某些化学物质提出了严格的限量规定。为此合成 聚氨酯合成革一般为三层结构，一般为贝斯层、 革企业必须寻求变革，以顺应产业发展的趋势。最合 粘结层和面层。 理的方法是改变传统的合成革生产工艺，寻求新的低 传统聚氨酯合成革贝斯采用溶剂型树脂湿法工 能耗、环境友好的合成革制造技术。目前水性聚氨酯 艺，利用树脂中所含的溶剂(主要是DMF)与水互溶，由 合成革工艺和无溶剂聚氨酯合成革工艺都受到业界的 于凝固浴与树脂的浓度差发生置换；同时聚氨酯树脂 广泛关注嘲。 逐步凝固，在此过程中形成孔层结构。其具有工艺简 为了顺应行业的发展趋势，我们结合自身较强的 单、价格低廉、手感多样、物性优异等特点，同时在 合成革用树脂研发能力，研发了一系列水性聚氨酯产 实际生产中溶剂回收率在95％以上。目前溶剂型树脂 品，包括水性含浸树脂、粘结层树脂、面层树脂和表 仍是合成革贝斯层的主要选用树脂。 面处理剂。同时与无溶剂聚氨酯技术相配合，研发真 水性聚氨酯树脂由于其本身的亲水特性难以找到 正意义上的无污染、环境友好的合成革生产技术。