水基硅橡胶固化膜性能地研究.pdfVIP

水基硅橡胶固化膜性能的研究 马文石 范敏邓卫星 华南理工大学材料科学与工程学院 广州(510640) 【摘要】本文以硅溶胶作为补强剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂，研究了补强 剂、固化荆、催化荆对水基硅橡彬硅溶胶杂化水分散液的粘度、表干时问及固 化膜性能的变化规律。结果表明，硅溶胶是水基硅橡胶有效的补强剂，硅溶胶 和固化剂的用量分别对水基硅橡胶的固化速度、物理性能有显著影响；催化剂 二月桂酸二丁基锡可以明显改变水基硅橡胶的固化速度。但对固化物的物理性 能不会产生明显的影响。当硅溶胶和固化剂的用量分别为20砒％和4．O％时， 固化膜的拉伸强度达3．11MPa、扯断伸长率520％、邵尔A硬度55的良好性 能。 【关键词】水基硅橡胶；硅溶胶；固化过程；物理性能 1 前言 室温硫化(RTV)硅橡胶因具有弹性好、耐高低温及良好的耐候性与化学稳定性，在 常温常压下遇湿气固化而成弹性体，使用方便，已作为胶粘剂、密封剂在建筑、电子电器、 机械、汽车等领域取得广泛应用。但它也存在接触硅橡胶的手及器具难以用水清洗、尤 其是不能薄层涂复和不粘湿基材等缺点，限制了它在某些领域的应用。为此，20世纪末， 美国、日本、德国等国相继开发了水基硅橡胶¨一J。 水基硅橡胶是以硅橡胶乳胶为基础制成的一种适用性强的新型材料，其固化物既可 与传统的RTV硅橡胶相媲美，又克服了传统的砌Ⅳ硅橡胶的不足。因此，水基硅橡胶有 着更为广阔的应用前景。然而，相比之下，国内对水基硅橡胶的研究报道很少。本文作 者以硅溶胶作为补强剂、--,q桂酸二丁基锡为催化剂，探讨了补强剂、固化剂、催化剂的 用量对水基硅橡胶／硅溶胶杂化水分散液的粘度、表干时间及固化膜性能的变化规律。 2实验部分 1．1主要原材料 硅橡胶乳液，自制；二月桂酸二丁基锡，工业级，市售；COGNIS消泡剂，工业级，德国 COGNIS公司产品；硅溶胶，工业级，市售；固化剂，自制；其它原料均为工业级。 1．2硅橡胶膜的制备 向硅橡胶乳胶中加人硅溶胶、固化剂及消泡剂，搅拌30min，然后，在不断搅拌情况下 将二月桂酸二丁基锡缓慢加入混合液中，继续搅拌30min得室温交联型水性硅橡胶乳 液。 将所得混合液置于聚四氟乙烯模具上固化成膜，即得硅橡胶膜。7天后测试固化膜 133 的机械性能。 1．3测试与表征 (1)接触角测试：将可室温交联的水性硅橡胶乳液涂覆于载玻片上，水平成膜，载玻 片与膜总厚度小于2mm，以水为滴液，采用日本协和CA—A接触角测试仪测定水在水基 硅橡胶固化膜表面的接触角。 分钟记录粘度。 (3)物理机械性能测试 拉伸强度、扯断伸长率：按GB／T528—92测定；邵尔A硬度：按GB／T531—92测定； 表干时间测试：按GB／T19250—2003测定。 3结果与讨论 3．1硅溶胶用量对对硅橡胶乳液成膜过程及固化膜性能的影响 墅 {越 耀 时间／min 图1 硅溶胶不同用量时水基硅橡胶乳液粘度与时间的关系 图1是硅溶胶用量对可室温交联的水基硅橡胶乳液固化过程粘度的影响。从图中 可以看出，可室温交联的水基硅橡胶／硅溶胶杂化水分散液随硅溶胶含量增大，凝胶速度 减慢，表干时间延长。这主要是因为硅溶胶用量的增多而导致线性聚硅氧烷的相对含量 下降，使交联反应形成三维网格结构的时间延长而引起的。而硅橡胶乳液、固化剂、催化 剂的用量保持不变，硅溶胶用量不同时，所得水性硅橡胶及其固化膜的性能见表1。 表1 硅溶胶不同用量对水基硅橡胶表干时间及固化膜性能的影响 注：固化剂用量为3．O％ 134 由表1可知，在实验范围内，随硅溶胶用量增加，水基硅橡胶固化膜的拉伸强度和邵 尔硬度明显增大，当硅溶胶的含量达30％时，固化膜的拉伸强度达到3．10MPa，表现出 很好的力学强度，这表明硅溶胶是硅橡胶乳液的一种很好的补强、填充剂。但随硅溶胶 用量增加，固化膜的断裂伸长率下降，表面接触角也稍有下降。