石灰消化过程质量控制技术地研究.pdfVIP

石灰消化过程质量控制技术的研究 颜 鑫1 卢云峰2 (1、湖南化工职业技术学院化工系湖南株洲412004； 2、石家庄鸿宇化学工程技术有限公司 河北石家庄050000) 摘要：石灰消化质量直接决声碳酸钙产品质量，而消化过程质量控制的关键在于合理的 消化工艺、合适的仪表设备以实现自动控制、并不断优化消化过程工艺条件。本文选取 槽式连续搅拌消化机利用PLC自动控制系统，并从搅拌强度、石灰粒径、消化水温度、m (H20)／m(CaO)等方面优化丁消化工艺条件，使碳酸钙生产质量控制技术迈上新的台阶。 关键词：石灰消化；石灰乳；连续消化机；自动控制。 石灰消化过程是碳酸钙生产的关键环节，石灰消化质量首先取决于是否具有良好活 性的生石灰原料，生石灰的活性主要受石灰石矿的化学组成和物理性能、煅烧温度、煅烧 时间、生石灰运输方式与存放时间等因素影响；其次取决于消化工艺是否合理。 1石灰消化原理 生石灰的消化反应过程是一个简单的液一固两相化学反应过程，生石灰的主要成分是 CaO，其次含有少量的Mgo，消化反应过程是剧烈的放热反应，其热化学反应方程式如下： CaO(s)+H20(1)一Ca(OH)2+66．6kJ／tool Mgo(s)+H200)-◆Mg(OH)2+16．87l【J／mol 煅烧合格的生石灰和一定比例和温度的消化用水进入消化机，石灰与水起消化反 应，首先生成粉状的固体Ca(OH)2，然后继续与水混合成为一定浓度的悬浮液即石灰乳。 1．1消化机的基本要求 ‘ (1)节能、环保、大产量。这要求消化机消化速度快，收率高，单位容积产量大，消化时 热损失小，物料始终可以处在沸腾状态；可以利用生产过程余热来预热化灰给水，节约能 源，有效降低生产成本；此外，还可配套三废处理设备，实现环保生产。 (2)连续生产，操作简便，可配套DCS、PLC及各种在线仪表，实现自动控制。消化机 的自动化程度高，石灰乳浓度调节方便，可根据工艺条件调节石灰乳浓度；消化机的机械 化程度高，操作控制容易，上灰、消化、除尘、除渣、完全实现机械化，劳动强度低，操作环 境好。 (3)石灰乳生产质量稳定可控。石灰乳浓度高(可长期稳定在2030％以上，降低水的 消耗)、质量好，经消化机乳化、均质后，可有效破除氧化钙包覆，防止包裹返碱，缩短碳化 102 时间，同时可使石灰乳洁白、细腻，有利于提高产品白度。 (4)石灰原料要求不严，并能实现自动清渣。由于石灰煅烧过程中限于窑型、石灰石 和固体燃料块度的不均匀性、煅烧工艺参数的波动等原因，使生石灰质量可能出现轻烧、 中烧和过烧等多种情况，要求消化机能适应不同类型生石灰，以提高对原料的适应性，因 此，消化机必须达到使轻烧灰能自动排石核、排渣，使过烧灰、低活性石灰能完全消化；同 时，消化机清渣要求非常便利，将可将石核、灰渣自动提出机外。 1．2碳酸钙生产过程中常用消化设备的类型 常用的消化机有消化池、回转消化机、槽式消化机等。 消化池是碳酸钙行业最早应用的消化设备，曾广泛应用于中小型企业，属于较简单 的手工消化设备。一般企业可以就地制备安装，装置简单、占地面积不大、热量损失不 多、成本不高、出浆率较高，但属于手工操作存在间歇生产、劳动强度大、操作环境恶劣、 物料损失大等式缺点，现多数己被连续消化机械所替代。 目前回转消化机在消化过程中得到较广泛应用，一般分为前排式和后排式，具有装 置简单、操作方便、生产连续，但也存在占地面积大、热量损失多、出浆率较低、石灰乳活 性较差、白度低等缺点。 石灰‘ 精制工序 10 图l 回转化灰机的构造和工作原理图 l一灰包；2一链板机；3一化灰机；4_返石皮带；5一振动筛；卜螺旋洗砂机； 7～灰乳桶；8一杂水桶；卜杂水泵；1卜灰乳泵 槽式连