树脂结合高炉压入修补料地研究.pdfVIP

树脂结合高炉压入修补料的研究 张洪雷1徐国涛1王悦1刘国明2 1武汉钢铁公司技术中心 2武汉钢铁公司炼铁厂 摘要对树脂结合的高炉压入料进行了组成、性能及微观结构的研究，分析了不同组成对性能和结构 的影响。 关键词压入料性能结构 1 前言 高炉长寿取决于高炉的设计、制造、施工、耐火材料的配装，以及高炉建成后的冶炼操作、维修等 诸多因素。高炉内衬耐火材料的寿命是整个高炉实现长寿的重要方面。在冶炼中高炉内衬不断受到各种 侵蚀：包括温度变化造成的热冲击，炉料和高温气流造成的磨损和氧化作用，铁水、碱金属、Zn的侵 蚀等损坏过程；多种因素破坏下炉衬耐火材料变薄、崩裂、脱落等，造成冷却系统损坏，甚至炉壳直接 受热变形，形成高炉热点或热区。在一些运行时间较长的炉子常见局部发红、变形等现象。此时，即需 要停炉检修。而停开炉难度大、影响时间长，内衬维修应尽量舍去冷态修补方式，宜采用热态修补。从 炉外对炉内压入修补是热态修补的主要方式。本文研究出树脂结合的硬质压入修补料，就其组成、性能 及微观结构的关系进行了分析。 2 压入料的施工方法及性能要求 高炉的压入修补技术不同于传统的维修，它首先是通过炉皮测温和测厚，选择内衬损坏严重部位的 炉壳开孔、焊上压紧短管、安装好球阀和快速接头，然后用管道把接头和压入机连接起来，利用压入机 的高压将压入料压入炉内，炉内的炉料起到“挡板”作用，使压入料迅速在炉壳(衬)与炉料间展开，并 很快与炉壳(衬)粘接成一体，在炉温作用下硬化，达到修复耐火材料内衬，堵塞内衬崩裂形成的气体 通道和增厚炉衬的作用。 所以压入耐火材料作为一种特殊的不定形耐火材料，除了具备一般耐火浇注料性能外，还应具备以 下特殊性能： (1)良好的粘接性：能与原衬迅速粘接、硬化。 (2)耐磨性：炉身部位压入料要承受下降炉料和上升高温气体的机械磨损。 (3)硬化时间：硬化时间分为常温硬化时间与高温硬化时间。常温硬化时间是为了保证压入 ·9。 料顺利地送入压入部位，当设备发生故障时不至于在管道内硬化，一般说来，大于12小时便可以保证； 高温硬化时间是为了保证压入料进入压入部位后迅速硬化，与原衬接为一体，以避免压入料在压入孔周 围流淌，高温硬化时间大于5分钟即可。 (4)施工作业性：压入料混合好后，要保证在足够的时间内不沉降分层，又要能克服较大的 管道阻力通过压入缸、长距离管道及炉壳上的孔道压入炉内。 (5) 良好的扩展性：压入料入炉后要能很好的扩展，与内衬结合在一起。 3 试验材料与研究方法 3．1试验原材料 压入修补料的原料主要分为铝硅质材料、碳素材料、防氧化剂和结合剂四大类。 3．1．1铝硅质材料 压入料作为一种高性能的高炉热态修补材料选用天然原料是达不到要求的，天然原料虽然价格便 宜，但煅烧温度低，晶相转化不好，成分不均，杂种含量高。我们选择了A1203含量高、高温性能良好、 吸水率低的合成刚玉、矾土熟料和焦宝石作为骨料。 3．1．2碳素材料 碳素材料具有良好的抗渣性、热震稳定性及导热性等优良性能，这些都是压入料所必须具备的。需 要选择的合适的碳素材料作为压入料的组成之一。 3．1．3防氧化剂 碳质材料易被氧化，易与环境中的氧和压入料中的其他氧化物反应。为提高材料的抗氧化性，可加 入抗氧化剂。抗氧化剂有多种，Si、AI、Mg及合金、硼化物、氮化物等。 3．1．4结合剂 结合剂的选择对压入料来说至关重要，它直接影响材料的各项理化性能指标。除要考虑与主原料的 匹配并得到较高的结合强度外，还要考虑结合剂的硬化方式、硬化时间、对材料流动性能、浸润性能等 对施工性能的影响。在确定的温度下，结合剂的种类和加入量决定了压入料的流动性能和硬化时间。当 压入料受热后，结合剂首先产生热流动，然后压入料中其它组分在这热流动的作用下随着产生流动，直 到结合剂完成碳化。热流动性的强度大则压入料的流动性越好，材料需要硬化的时间越长；反之流动性 能差，硬化需要的时间短，也就是说流动性能和硬化时间存在着一定的制约性。因此在保证材料具有良 好的流动性能的同时尽量的缩短硬化时间，必须对结合剂的加入种类和加入量进行综