高性能混凝土设计与工.pdfVIP

西部探矿工程 2001年增刊(021) WEST一CHINAEXPLORATIONENGINEERING July.2001 文章编号:1004一5716(2001)增刊(021)一92一02 中图分类号:TU528.31 文献标识码:B  .高性能混凝土设计与施工 陈向军 (中铁20局3处，陕西咸阳712000) 摘 妻:介绍高性能混凝土的原材料及配合比设计，施工工艺与质童控制，高性能泥凝土的应用前景。 关盆谕:高性能流凝土;配合比设计;施工 1高性能混报土的原材料选择与配合比设计 高效减水剂用量通常介于0.5%一2.0%(以含量占胶凝材 Ll原‘材料选择 料总重量计)。掺有硅粉的混凝土需要较高剂量的高效减水剂。 高性能混凝土的配置要根据工程实际的要求及所处的环境 1.2.2.4 掺合料 确定原材料的品种与质量。水泥一般要求选用中热硅酸盐水泥， 粉煤灰(1、1级)用量为15%~30%，磨细矿碴为20%~ 除水泥的活性(标号)以外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布甚 3。%，硅粉为5%~15%，矿粉或石粉为5%~10%，UEA为8% 至微量成分的影响。使用高效减水剂最需关注的问题是水泥的 ~12%。当强度等级要求降低时，粉煤灰与矿碴的掺量可进一步 适应性，具体表现为混凝土坍落度损失的快慢，高性能混凝土如 加大。 系用泵送工艺施工，更需要严格控制混凝土坍落度的经时损失。 1.2.2.5水胶比 掺合料主要有高炉矿碴、粉煤灰、石灰石粉等工业废料，在节能与 C6o~Cloo混凝土的水胶比介于0.25~0.35之间，一般( 环保方面意义重大，可使高性能混凝土朝着可持续发展的绿色 0.40。 材料方向发展。细骨料宜优先选用细度模数中等偏粗的天然河 1.2.2.6 最大用水量W 砂。粗骨料要求选用质地坚硬未风化的岩石，如辉绿岩、玄武岩、 对于塑性混凝土 (坍落度 70一120mm)，W 为90~130 火成岩、石灰岩等，粒形与级配合格，最大粒径镇20mm。 kg/m3;对于流动性混凝土(坍落度160一22omm)，W为110~ 1.森 配合比设计 15okg/m3。 ，高性能混凝土配合比除考虑强度外，耐久性必须重点考虑， LZ.2.7 砂率 而不同工作环境的混凝土对耐久性的具体要求又大不相同，需 对于碎石和卵石混凝土，砂率为0.34~0.42、0.26~0.36。 分别考虑。此外，还需要涉及到体积稳定性，工作性及经济合理 2 商性能混凝土施工工艺与质t控制 性等。 高性能混凝土组分较多，对性能影响的因素较为复杂，因而 1.2.1 配合比设计原则 对施工工艺与质量控制的要求更为严格，才能使室内优化配合 1.2.1.1 正确选用原材料是配合比优化设计的前提. 比得以实现。从工程角度而言，严格的质量控制与管理措施与配 1.2.1.2 满足设计强度情况下，水泥用量与胶凝材料浆体体积 合比设计完全具有同等重要的作用。 应尽可能低。 2.1 生产方式 1.2.1.3 必须选用减水效果及流动性保持能力好的高效减水 高性能混凝土适应于商品化生产方式。商品混凝土搅拌站 剂 声常应根据箫要采用复合型外加剂。 应配有计算机自动控制系统，自动精确计量原材料，并能对原材 L 2.l、4应根据耐久性的不同要求，选用一种以上的掺合料，几 料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控与 。应尽可能多的使用 反馈分析。高性能混凝土不适宜工地现场小搅拌机生产。 种掺合