先张法预应力混凝土管桩接桩焊接工艺及检测技术探讨.pdfVIP

先张法预应力混凝土管桩接桩焊接工艺及 检测技术探讨 杨玲 晏飞群 (云南省建筑科学研究院 昆明650223) 摘要：先张法预应力混凝土管桩接桩方法目前大多采用焊接连接。接桩焊缝一般为二级焊 缝，国标GB50202．2002规定二级焊缝探伤比例为20％，而管桩接头焊缝质量检测比例要求 为10％，但无论如何管桩接头焊缝质量必须检测。而现场接桩焊接工艺多为手工焊和C02气 体保护焊，焊接质量不稳定，以目前现有的焊接工艺及无损检测方法，尚不能对焊接质量进 行有效的控制，为消除接桩存在的隐患，必须制定稳定可靠的接桩焊接工艺及探伤检测方法。 关键词：接桩工艺接桩检测技术 一、概述 先张法预应力混凝土管桩是具有国际先进水平的高新技术产品。施工过程中对于多 节桩，桩在打入或压入时需要接桩。接桩工艺有焊接法、法兰接桩法和浆锚法。综合考虑到 成本及进度关系，接桩时目前大多采用焊接连接。接桩焊缝一般为二级焊缝，GB50202—2002 规定二级焊缝探伤比例为20％，而管桩接头焊缝质量检测比例要求为10％，但无论如何管桩 接头焊缝必须检测。而现场接桩焊接工艺多为手工电弧焊，焊接质量不稳定，为消除接桩存 在的隐患，必须制定稳定可靠的接桩焊接工艺及探伤检测方法。 二、目前接桩焊接工艺及接桩焊接工艺缺陷 目前大多数接桩焊接工艺均采用手工电弧焊或C02气体保护焊。无论采用手工电 弧焊或C02气体保护焊，接头焊缝应先清理焊道，在坡口周围上对称点焊4嗡点，分层对 称施焊，焊接层数宜分三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续， 且根部必须焊透，焊缝厚度宜高出坡口lmm，焊缝必须每层检查，焊缝质量应满足二级焊 缝的要求。 而在实际施工过程中，对接桩焊缝的检查，常常是对焊缝表面的质量检查，忽略了对每 层焊缝质量的检查，尤其是根部焊透的检查。现场接桩焊接时焊道为横向，而焊接过程是竖 向，焊接过程中由于重力作用，往往会产生大量焊瘤，造成焊道内的焊接不均匀、不连续， 焊接不能保证三层焊满，焊缝高度也是参差不齐。采用焊接连接时，连接处表面未清理干净， 桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时 间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中 接桩处局部产生集中应力而破坏连接。对于锤击桩，当桩尖土土质较差时，在中部0．30．7L 处产生较大的拉应力；当桩距过密或打桩未按规范要求顺序施工时，因孔隙水压力的突然增 大，会引起土的隆起，使桩受到向上的拉力的作用，使得接桩质量差的接桩处拉裂，甚至完 全断裂；还有侧向挤土作用使桩产生偏位。 接桩焊接质量的检测检查，重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检测。目前大量 的管桩施工中由于现行规范给出的具体检测方法不明确，实体焊缝质量的检测存在不确定 性。因受管桩接头结构形式所限，无法采用射线检测和常用的超声波横波斜探法进行检测。 并且因为管桩接头端板并非完全焊合，又因端板厚度较薄且外周包裹裙板，焊后露出的几乎 只有焊缝部分，无法采用超声波横波斜探法进行探伤。 三、接桩工艺及焊接工艺评定 (一)技术方案 l、坡口形式 nHn～ 离心管桩的最大长度为12m，管桩外径①30011T】m，内径眈30 ①1050 Inln；端板厚度18～30 mm，材料为Q235B。因管桩端板无法完全焊合，只能焊接外 围l圈，存在应力集中，经不起连续击打，故在焊缝根部开设圆弧型应力释放槽，现采用的 接头坡口形式如图l所示，焊缝成形系数qJl。[5】 图1接头皱口示意图『71 2、焊接方法 考虑到埋弧自动焊热量大、熔深丈，直接施焊极易烧穿根部形成焊瘤．造成应力集中， 故采用手工焊打底，埋弧焊分层盖面的工艺方法。 3、焊缝检测 超声波对裂缝、束焊透、来焙合等线状缺陷f这些缺陷对焊接接头性能影响极大1具有较 高的探测灵敏度。因受管桩接头结构形式所限，无法采用射线检测法和超声波横渡斜探法进 行检测，故采用超声波纵波直探法，辅以测厚的方法对焊缝进行检测。 (二1焊接材料的选