进口机组除氧器焊缝重大裂纹缺陷的检测发现与挖补处理.pdfVIP

进口机组除氧器焊缝重大裂纹缺陷的 检测发现与挖补处理 李全义李太江 (1华能丹东电厂．2西安热工院) 摘要：结合华能丹东电厂#1机组除氧器在生产、供货及运行等方面的自身特点和特殊性，在对除氧器永箱进行内外部检 验中．对其纵．环焊缝进行了1oo％超声波探伤和对管孔焊缝的1Oo％磁粉探伤，在筒体环焊缝共检测出5处，总长2530mm 的重大裂纹缺陷，通过对其开裂主要原因的分析．制定了针对性强的挖补方案．收到了很好的效果。 关键词：除氧器水箱。环焊缝。100％探伤；裂纹。挖补 O概况 华能丹东电厂目前装机容量为2台350Mw进口火力发电机组，其汽轮发电机为美国西屋电子公司制造，与其 配套的2台除氧器亦为美国西屋电子公司生产。两台机组1998年10月相继投产发电，目前两台机都已运行约 6万小时。 2006年5月，在#1机C级检修期间，在对除氧器的除氧水箱进行内外部检验中的焊缝探伤时，对其纵、环 已达到相当危险的程度。具体为：1、东数第六条环焊缝发现4处裂纹：(1)裂纹长1700咖一处，其深度(距 修没有查出这些隐忠，启机后势必在不长时间内造成#1除氧器泄漏，不得不停机修复，且短时间内不可能立即 完成修复。泄漏时如果现场有人，其后果更是不堪设想。 1 除氧器质量状况及运行监督情况 1．1除氧器焊接质星总体欠佳 1997年8月由东北电管局锅炉压力容器检测中心对}|}l机除氧器的除氧水箱商检检查探伤时，按商检大纲要 求，在25％的焊缝抽检中，外观检验不合格，环焊缝错口。焊缝成型不良，表面缺陷超标。焊缝内部发现未焊 透、未熔合等超标缺陷。另外还发现了大面积夹渣、大面积群气孔。鉴于上述情况，商检扩大探伤范围对全部 焊缝进行100％探伤。透照结果是纵焊缝合格，环焊缝不合格，缺陷是大面积群气孔、大面积夹渣和一部分未熔 合。 缝上，少部分在环缝上。长度都不是很长，最长一条是350mIn，裂纹深度都不深，多数为近表面裂纹。只有一 段150mm长的裂纹深度达到12．20mm。 据此我们不难推断该容器的焊接及检验并未按压力容器相关规范严格执行。焊接的质量较差。 1．2除氧器的材质问题 该除氧器足随同机组在上世纪九十年代中期从美国引进的，其主体(封头、简体)材料均为美国标准 国相关规程的要求。2003年11月中国电力企业联合会和中国机械工业联合会共同印发了《电站压力式除氧器 274 安全技术规定》有关技术问题研讨会纪要的函。该函有一段足这样说的：“需提请各制造』‘及有关单位注意的足， 目前国内有采用迸u钢材SA．516．70级制造除氧器壳体的情况，该材料按照其标准，化学成分中含碳量≤0．28％、 含磷最≤0．035％、含硫最≤O．035％，不符合我国《压力容器安全技术监察规程》中的含碳量≤0．25％、含磷量 ≤0．030％、含硫量≤0．020％的要求。希望各制造厂及有关单位在定购进口钢板制造国内使用的电站压力式除氧 器时，应按照目前我国有关压力容器法规的技术要求，对材质进行严格把关。”这就是说，这种材料在我国不允 许用在除氧器上。 2除氧器重大缺陷的检测发现 以上两次发现的焊缝裂纹等危害性超标缺陷经返修并对返修焊缝探伤合格后，继续投入使用至今，但加强 了运行监督和金属监督检测。2006年5月，结合华能丹东屯厂#1机组除氧器在生产、供货及运行等方面的自身 特点和特殊性，在对#1机组除氧器的除氧水箱进行内外部检验中，对其纵、环焊缝进行了100％超声探伤和对 部位不是以上两次返修过的焊缝部位)。及时发现了安全运行的重大隐患。 值得一提的是，为什么我们要对除氧器水箱进行loo％焊缝探伤呢?这是鉴于其具有的特殊性：如果正常执 行规程规定，很可能查不出焊缝中存在的重大隐患，按DL647．2004《电站锅炉压力容器检验规程》的规定：“压 力容器的内外部检验其检测焊缝质量时应用射线或超声波探伤，检测比例不少于焊缝总长的10％，检测巾发现 裂纹时必须扩大检查，检查重点是：(1)压力容器的T犁接头，错边量、棱角度超标处；(2)使用中出现过泄 漏的焊缝；(3)返修过两次以上的焊缝。”但实践证明我们这台压力容器在T型接头和返修过的焊缝处并没有发 现裂纹，而其他焊缝部位却发现了重大安全隐患。 3 除氧器焊缝开裂原因的初步分析 3．1材质方面 高，不符合我国《压力容器安全技术监察规程》中的含碳量≤0．25％、含磷量≤0．030％、