精梳机钳板部件制造精度急切提高的有关技术探讨.pdfVIP

2011全国高效能精梳机工艺技术开发与创新研讨会 精梳机钳板部件制造精度急切提高的有关技术探讨 何银康 (经纬余辉高新技术开发有限公司) 关键词：急切提高钳板的设计和制造精度 钳板部件是精梳机的关键部件之一。主要功能是：有效夹持棉纤维丛，配合精梳机锡林、顶梳的 棉纤维丛的梳理工作，配合精梳机的分离罗拉完成棉网的分离、结合工作。 钳板部件有18种组合件号，80多种零件组合成钳板(0800)部件。目前新型的高性能精梳机的钳 板运动结构设计原理都采用为中支点、等距离梳理，钳板的往复移动通过曲柄、滑块、滑杆的传动机 构，围绕钳轴同步往复转动的后摆臂及活套在锡林轴的前摆臂与钳板部件组成四连杆进行往复摆动。 本来这些零部件图纸的要求、制造精度、相互配合都是十分精细、严格要求的。 就目前来看，精梳机的关键零部件“钳板部件”，主机厂生产也好，专件厂生产配套也好，以及棉 纺厂的日常维修也好，都存在着不同程度不专、不精、不细、粗制滥造。对钳持力影响较大，直接影 响梳理性能。钳板的功能主要是钳次的钳持力。 图纸设计技术要求低、质量要求不明确、制造工艺水平差、生产管理不严格，领导思想普遍存在 着：采购配置比价购物，不求比质采购。我们应从领导思想上、设计图纸上、生产工艺上、生产管理 上来认识，目前提高质量的严重性、重要性，真正脚踏实地的赶超世界先进水平，只要我们努力奋斗， 目的一定能达到。 以下我们对精梳机的钳板部件选几个钳板的零件组合件，逐一分析研究探讨： 一、钳板座：铝合金的压铸件 1．铝合金压铸件：牌号、定型成炼、强度要求(压铸机吨位)。 2．加工精度前摆臂支撑孔、后摆臂支撑孔与中轴，三轴孔的中心距公差±0．01，平行度应在0．02m 以内(图1)。 3．中轴中心与下钳板安装面尺寸精度应在5．2±0．02内。 4．钳板座压铸件的粗糙度、外观(主要是压铸模的设计与制造精度)。 5．最近有主机厂以镁合金代替铝合金，以减轻重量，适应高速。但应十分注重：强度不够，钳板 座变形的问题。 二、上下钳板 1．材质应选在ICrl3—2Crl3。 2．调质处理HB200--220之间，晶粒体要求12级。 ．53- 2011全国高效能精梳机工艺技术开发与创新研讨会 3．上、下钳板的平面度在0．02以内。 4．钳板钳唇在高度方向上应该呈两端稍低，中间稍高的弧形曲面，高度差0．03m。(图2、图3) 5．上下钳板曲线加工应采用金钢滚轮技术，磨削钳唇，切实保证曲线度一致性、互换性。 三、钳板部件中给棉罗拉结合件应全面提高制造精度 1．材质采用热挤压铝管。 2．罗拉斜齿5。，径向跳动在O．02以内，保证给棉罗拉的精度。 3．内外齿棘轮；16T、18T、20T、22T，等分精度高。给棉量4．2mra、4．7m、5．2mm、5．7m，保 证给棉量的正确性，减少给棉误差，采用高精度的模具来压铸棘轮。现在的棘轮误差太大。 4．紧贴给棉罗拉的导棉板，提高制造精度，特别是R面的直线度、平行度，提高给棉量的正确性， 减少给棉量误差。 5．组装给棉罗拉组合件时，一定要保持左、右牙的同步。 四、钳板部件的钳板弹簧的组合件 1．钳板弹簧的材质；保证8亿次使用，寿命在57年之间。 2．处理好定型。 3．成对配置，24．5kg±0．1牛顿。 4．上下钳板开口量从29m优化改为18哪左右。 5．钳板弹簧加压的偏心凸轮由5mm增大到9咖，增大棉丛握持力。 6．皮老虎的结合件：加压装置顶面至支承点距离从84．5m改到82—82．5m，以增加钳板弹簧预应 力。 五、钳板的组合装配时，一定要用工艺工装，保证上下钳板组装精度，先固定下钳板，再固定上钳板， 保证在曲线中心线合缝，决不允许不在中心曲线合缝，或向前、向后合缝，先听到摩擦声再听到到底 声，不在曲线中心合缝把钳板组装好。 1．钳板的噪音低，使用寿命长。 2．钳板的握持力强，长纤维流失少。 六、梳理隔距与钳板座中轴之间的关系 1．梳理隔距大与小取决于中轴与装下钳板平面的距离，原设计在5．2+0．10m，实际使用的梳理隔 距在0．50--0．90珊，每眼不等之间严重的影响梳理性能，经设计收紧