模具设计与制造(第2版) 习题答案 李奇 朱江峰 第5章思考题.pdfVIP

第五章思考题 1.胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表 面质量好？ 答：特点： （1）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变 形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。 （2 ）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形 时工件一般都是要变薄。因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料 受拉而胀裂。 （3 ）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。材料塑性越 好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。 （4 ）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区 的工件不会产生失稳或起皱现象。胀形成形的工件表面光滑、回弹 小，质量好。 原因：胀形属于伸长类成型，胀形过程中不会产生失稳起皱现 象，且胀形充分时工件表明很光滑，这是材料硬化作用的结果。 2.什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？ 答：在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零 件几何形状的冲压加工方法叫胀形。 胀形成型工艺一般有：平板胀形、起伏成型、圆柱空心毛坯的 胀形等。 （1）平板胀形的特点：在平板毛坯上进行胀形加工；按胀形深度来 控制变形程度更加直观；胀形时需进行良好的润滑，使变形趋于均 匀化。 （2 ）起伏成型的特点：属于局部胀形，由于零件惯性矩的改变和材 料加工硬化，能够有效的提高零件的刚度和强度。 （3 ）圆柱空心毛坯胀形的特点：俗称凸肚，它是使材料沿径向拉 伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。对 空心毛坯的胀形需通过传力介质将压力传至工序件的内壁，产生较 大的切向变形，使直径尺寸增大。 3.什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？ 答：内孔翻边是在模具作用下将内孔翻成竖立的直边,是冲压成形生 产中的一种常用工序。 特点：坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形大，易拉 裂。 外缘翻边是沿毛坯的曲边，使材料的拉深或压缩，形成高度不 大的竖边。 特点：当外缘翻边为内凹弧时，变形特点与翻孔相同，主要变 形是切向受拉伸。当外缘翻边为外凸弧时，变性特点与拉深是相同 的，主要变形是切向受压缩。 4.什么叫极限翻孔系数？影响极限翻孔系数的主要因素有哪 些？ 答：翻边系数 K 是圆孔的翻边中，翻边前孔径 d 与翻边后孔径 D 的 比值。翻边时孔边不破裂所能达到的最小 K 值，称为极限翻孔系 数。 影响翻孔系数的因素： （1）材料的塑性越好，则极限翻边系数越小； （2 ）预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。 （3 ）预孔直径材料厚度 t 的比值（ d 0 /t ）越小，即材料越厚，翻 边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。 （4 ）凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球 面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些，低碳钢的 极限翻边系数见教材表 5.3 。