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Sheet3 Sheet2 Sheet1 流程图 NO 工程名 管理项目 频率 位置数量 检查 担当者 检查方法 检查仪器 确认者 判断标准 备注 管理要求 关联标准 异常联系 记录 方法 检查结果确认 准备 无缺陷 无松动 1/ 1h 全检 作业员 目视 QC、拉长 《作业指导书》 生产主管 良好 无漏装 ＊表1 装配工程QC工程图 全检 作业员 目视 QC、拉长 《作业指导书》 生产主管 无滑牙 螺丝批 1/ 1h 1 PCS QC 扭力批 QC组长 1/ 2h 《检验标准》 无缺陷 测试架 手感 2 日期码 擦拭干净 外观合格 无漏装 ＊表1： 《QC制程记录表》 ＊表2： 《工程记录表》 审核： 制定： 1 齿轮3外观 2 零件安装到位 位置正确 3-5Kgf.cm 配合 无松动 丝 3 螺丝扭力 啤杠杆尾孔 T钉 1 偏心轮无爆裂 2 T钉啤紧 无裂痕 1 打孔测试 无缺陷 复位良好 成品测试 装外壳套 1 外壳来料 2 外壳套来料 3 外壳与外壳套配 合 配合良好 装外壳 1 按制来料 2 按制与外壳配合 3 外壳与机座面配 无错位 打外壳螺丝 2 螺丝打紧 1 胶柱无爆裂 啤电池片 1 啤弯电池片 贴日期纸， 上底盖 1 底盖来料 正确清晰 3 日期码位置 抹机 1 打孔机外观 试机有无反 应，上电池 门 1 电池门来料 2 电池门与机座面 3 打孔机通电反应 外观检察 1 外观良好 贴胶脚 1 胶脚无漏贴 无漏贴 粘贴可靠 日期纸 1 彩盒来料 装机入胶袋 说明书 1 说明书来料 入彩盒,装 折彩盒,贴 2 打孔机摆放方向 3 说明书无漏装 开外箱,打 外箱日期, 订单编号 1 外箱来料 2 日期码,订单编号 3 日期码,订单编号 位置 4 外箱封箱 整齐 盖彩盒盖, 装彩盒入外 箱 1 物料无漏放 无漏放 2 物料摆放位置 位置正确 封箱 1 外箱封箱 整齐 反转测试 1 反转测试 2 复位高度 半成品测试 (105V) (130V) (120V) 方向正确 2 冲头复位 ＊表2 品质主管 2 胶脚粘贴 动作可靠 生产主管 《检验标准》 生产、 4-6Kgf.cm ＊表２ 生产、 啤马达齿轮及安装齿轮箱 2 啤马达齿轮 3 安装齿轮箱 2 单坑轴 无漏加 安装齿轮组及安装E型介子 1 齿轮2、齿轮4 安装电池片 1 机座面 无缩水、划伤 2 电池片位置正确 将齿轮箱安装在底壳上 1 将齿轮箱紧固在底座面的安装位处 目视 安装左偏心轮 安装触发片 安装定位套 全检 目视 安装冲头、大牙仔、传动轴 无变形 1 六角轴、偏心轮、触发片、定位套 1 齿轮外观 3 E型介子方向正 确安装到位 4 在齿轮上加油 3 E型介子方向正确安装到位 1 冲头、齿轮5、偏心轮2、右连杆 1 冲头、左连杆、左支架 测试牙箱电流 QC、 拉长 安装左支架 全检 2 稳压电源必须稳定的输出9V电压 电压必须稳定 拉QC 1 电流在0.3~0.6A 安装定位片 1 定位片、PCB板 2 电批打紧螺丝 无批锋、缩水 螺丝不得滑牙、焊线端向后不得装反 QC、 拉长 安装齿轮及E型介子 装配到位、无变形、电镀不良、无松动脱落 螺丝无滑牙、机座面无刮花 定位套不得啤裂、夹角必须为60度、 触发片须与偏心轮成120度角、 须加油、左连杆方向正确 机座面不得刮花、螺丝不得滑牙 螺丝不得滑牙 定位片安装方向正确 牙仔转动顺畅、无打滑、无杂音及电流大 焊马达线及电池片线 不得焊反及假焊 目视 排线 1 PCB板安装到位 排线整齐、不得与运动零件发生干涉 半成品测试 1 120VAC/9VDC/ 1000mA的火牛、12张纸 测试10次，不得有毛边及拉纸不顺、和冲头复位不良 拉QC 手感、 目视 1 120VAC/9VDC/ 1000mA的火牛、1张纸 1 将调压器调至90V，用约3mm厚的纸卡，触发开关 测试3次，手按下按制时，冲头复回原位，无不复位 安装上壳 1 上壳、按制、合格的半成品 上壳不得划伤、螺丝不得滑牙 半成品率 反转测试 成品反转测试 成品测试 安装底座，贴日期纸 1 量纸尺安装在底壳上 2 电池仓内贴上当天生产的日期印 3 将底座按正确方向安装在底座面上 日期印完整、清晰、内容正确、位置正确 抹机清洁 检查外观、 贴胶脚垫 包装前对成品机进行有无功能确认 1 专用变