机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第四章 Sect.2.pdfVIP

机械制造工程——第四章 机械制造工程——第四章 第二节 工件的 定位 一、工件定位的基本原理 1．定位基准的基本概念 定位基准是指加工中用作定位的基准 工件定位时， 作为定位基准 的点和线，往 往由某些具体 表面体现出来 2 ．自由度的概念 所谓自由度，即空间位置的不确定性 一个位于空间自由状态的物体，对于空间 直角坐标系来说，具有六个自由度：三个 位移自由度和三个旋转自由度。 3 ．六点定位原则 定位的实质：就是限制自由度。工件 的六个自由度如果都加以限制了，工 件在空间的位置就完全被确定下来 了。 通常，一个支承点限制工件的一个自 由度。 六点定位法则 使用合理设置的六个支承点，与工件的 定位基准相接触，以限制工件的六个自 由度，使工件在夹具中的位置完全被确 定的方法称为六点定位法则。 矩形工件 定位 圆柱形 工件定位 说明 定位支承点是定位元件抽象而来的 定位支承点与工件定位基准面始终保持接 触，才能起到限制自由度的作用 分析定位支承点的作用不考虑力的影响 4 ．定位中的几种情况 完全定位：指不重复地限制了工件的六 个自由度的定位 不完全定位：指根据工件的加工要求， 有时并不需要限制工件的全部自由度的定 位方式 欠定位：指根据工件的加工要求，应该 限制的自由度没有完全被限制的定位 过定位：指夹具上两个或两个以上的定 位元件重复限制同一个自由度的现象 不完全 定位示例 过定位及其 消除示例 工件定位中的过定位问题 通常自由度限制大于3 ，小于、等于6 被限制的自由度个数大于6 的现象称为过 定位 过定位的不良后果： 使接触点不稳定，增加了不同性； 增加了夹紧变形； 部分工件不能顺利与定位元件配合。 消除或减少过定位干涉的两种方法 改变定位元件结构，使定位元件重复限 制自由度的部分不起定位作用； 提高工件定位基准之间以及定位元件工 作表面之间的位置精度。 • 只有提出合理的附加条件，才允许 采用过定位。 二、常用定位元件及选用 1．对定位元件的基本要求 足够的精度； 较好的耐磨性； 足够的强度和刚度； 较好的工艺性； 便于清除切屑。 2 ．常用定位元件所能限制的自由度 常用定位元件可按工件典型定位基准 面分为 用于平面定位的 用于外圆柱面定位的 用于孔定位的 常用定位元件所能限制的自由度见表4-1 3 ．常用定位元件的选用 工件以平面定位 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位 选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定 位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量 和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性 和可靠性时，可选用辅助支承 支承钉 可调支承 支承板 自位支承 辅助支承 提高工件的 刚度和稳定性 辅助支承起 预定位作用 辅助支承 的类型 工件以外圆柱定位 当工件对称度要求较高时，选用 V形块 当工件定位圆柱面精度较高时