机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第四章 Sect.3.pdfVIP

机械制造工程——第四章 机械制造工程——第四章 第三节 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成和设计要求 1．夹紧装置的组成 动力源装置：产生夹紧作用力的装置 传力机构：传递力的机构，其作用 是：改变作用力的方向；改变作用力的 大小；具有一定的自锁性能，以保证夹 紧可靠。 夹紧元件：它是直接与工件接触完成 夹紧作用的元件 夹紧装置的组成 2 ．对夹紧装置的设计要求 能保持工件定位时已获得的正确位置 夹紧力的大小要可靠和适当 操作方便、安全，劳动强度低，生产效 率高 夹紧装置的自动化和复杂程度与生产批 量与生产方式相适应 夹紧行程足够；手动夹紧应能自锁 有良好的工艺性和经济性 二、确定夹紧力的基本原则 含夹紧力的大小、方向和作用点三要素 1．夹紧力的方向 应指向各定位元件，尽可能垂直于主定位 基准，在工件刚度最大方向上将工件夹紧 有助于定位，不破坏其准确性和可靠性 应考虑接触面积的影响，使工件变形尽可 能小 应使夹紧力尽可能小，减轻劳动强度、提 高生产效率 夹紧力应指向主要定位基面 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 2 ．夹紧力的作用点 夹紧力作用点是指夹紧元件与工件接触的 一小块面积 应落在支承元件上或几个支承元件所形成 的支承面内 应选在工件刚性较好的部位 应尽可能靠近被加工表面，以减少切削力 翻转力矩的影响，减少振动 夹紧力 作用点 应在支 承面内 夹紧力 作用点 应在刚性 较好部位 夹紧力作用点 应靠近加工表面 3 ．夹紧力的大小 要足够防止加工时松动 使工件受压变形小，刚性差的工件应均 匀加压 机动夹紧时应计算夹紧力的大小，以理 论夹紧力乘以安全系数K 粗加工取K ＝2.5~3， 精加工取K ＝1.5~2 夹紧力三要素的确定，是一 个综合性问题，必须考虑工 件的结构特点、加工工艺方 法、定位元件的结构和布置 等多种因素。 4 ．减小夹紧变形的措施 增加辅助支承和辅助夹紧点 高支座 镗孔 辅助 夹紧 分散着力点 利用对称变形 薄壁套的 夹紧变形及改善 增加压紧件接触面积 薄壁套的 夹紧变形及改善 采用浮动压块和垫环 减少工件夹紧变形 其他措施 对于极薄特形工件，可采用冻结式夹 具：将工件定位于一随行的型腔里， 然后浇灌低熔点金属，待其固结后一 起加工；加工完成后，再加热熔解取 出工件 （低熔点金属的浇灌及熔解分 离，都是在生产线上进行的）。 三、常用的夹紧机构及选用 1．斜楔夹紧机构 工作原理：利用楔块的斜面将楔块的推