机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第五章 Sect.3.pdfVIP

机械制造工程——第五章 机械制造工程——第五章 第三节 第三节 特种 特种 加工 加工 工艺 工艺 概 述 概 述 特种加工的产生 传统的机械加工已有很长的历史，它对 人类的生产和物质文明起了极大的作用 传统的机械加工的本质和特点： 刀具材料比工件更硬 靠机械能切除工件上的多余金属 1943年，前苏联的拉扎林柯夫妇在研 究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的 现象和原因时，发现电火花的瞬时高 温可使局部的金属熔化、气化而被蚀 除掉，于是开创和发明了电火花加工 方法，首次摆脱传统的切削加工方 法，直接利用电能和热能去除金属， 获得了“以柔克刚”的效果。 第二次世界大战后，特别是进入20世纪 50年代以来，随着生产发展和科学实验 的需要，很多工业部门要求尖端科学技 术产品向高精度、高速度、耐高温、耐 高压、大功率、小型化等方向发展，对 机械加工提出了下列新要求： 解决各种难切削材料的加工问题 解决各种复杂表面的加工问题 解决各种超精、光整或具有特殊要求的 零件的加工问题 由于传统的机械加工方法基本上无法解 决这些问题，于是我们开始探索用软的 工具加工硬的材料，不仅利用机械能而 且采用电、化学、光、声等能量来进行 加工 为区别现有切削加工方法，将上述新加 工方法称为特种加工，国外称作非传统 加工 （ NTM, Non-Traditional Machining ）或 非常规机械加工 （NCM, Non-Conventional Machining ） 特种加工的特点 特种加工的主要特点是： 不是主要依靠机械能，而是主要采用 其它能量 （如电、化学、光、声、热 等）去除金属材料 工具硬度可以低于被加工材料的硬度 加工过程中工具和工件之间不存在显 著的机械切削力 主运动速度一般都很低 加工后表面边缘无毛刺残留 特种加工的出现引起了观念的变革 提高了材料的可加工性 改变了零件的典型工艺路线 改变试制新产品的模式，缩短试制周期 对产品零件的结构设计带来很大的影响 重新衡量零件结构工艺性的好与坏 微细加工和纳米加工的主要手段 特种加工的应用 该工艺是根据工业生产和科学技术发展 的需要，为解决上述三个方面的问题应 运而生的，就总体而言，特种加工可以 加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金 属和非金属材料，且专长于加工复杂、 微细表面和低刚度零件，同时有些方法 还可以用以进行超精加工、镜面光整加 工和纳米级 （原子级，0.1nm~100nm ） 加工。 （常用特种加工方法见表5-9 ） 一、电火花加工 一、电火花加工 1．电火花加工的基本原理、装置 电蚀现象 开关触点开闭时，都会产生一道蓝白色 的电弧光。这种弧光放电往往会使接触 表面腐蚀得凹凸不平、粗糙发毛以至逐 渐损坏。这种金属表面在自激放电作用 下所产生的破坏现象称为金属的电蚀。 电火花加工的基本原理 电火花腐蚀的主要原因是： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大 量的热，达到很高的温度 （104 ℃），