机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第一章 Sect.3.pdfVIP

机械制造工程——第一章 机械制造工程——第一章 一、工件材料的切削加工性 一、工件材料的切削加工性 1．切削加工性的概念及衡量指标 1．切削加工性的概念及衡量指标 切削加工性是指工件材料被切削加工的 难易程度 切削加工性的标志方法： 考虑生产和刀具耐用度的标志方法 考虑已加工表面质量的标志方法 考虑安全生产和工作稳定性的标志方法 通常用来衡量材料切削加工性 的指标为一定耐用度下的切削 速度vT 含义是：当刀具耐用度为T时， 切削某种材料所允许的切削速 度vT 通常以强度 σ ＝0.637GPa的45 b 钢的v 作为基准，写作(v ) ；而 60 60 j 把其它各种材料的v60 同它相比， 这个比值Kv称为相对加工性，即 K ＝v /(v ) v 60 60 j 当K 1时，表示该材料比45钢易 v 切削 当K 1时，表示该材料比45钢难 v 切削 2 ．影响切削加工性的因素 2 ．影响切削加工性的因素 金属材料的物理力学性能 硬度：常温硬度高、高温硬度高、硬质 点多，切削加工性差 强度：常温强度、高温强度越大，磨损 越快，切削加工性差 塑性、冲击韧性过大或过小，均使其切 削加工性变差 导热系数大，切削加工性好，但加工尺 寸精度会发生变化 材料的化学成分 Cr、Ni 、V 、Mo、W 、Mn等提高钢的 强度和硬度，使其切削加工性差 Si、Al与氧化合后使刀具磨损加快 合金元素降低导热系数 Pb 、P 、S等降低塑性 （发生热脆、冷 脆现象） 碳的石墨化使切削加工性变好 （硬度 下降、润滑性变好） Fe C 使硬度增加，磨损加快 4 3 金相组织 钢的金相组织：铁素体、奥氏体易粘 结；珠光体加工性好；索氏体、马氏 体硬度、强度高，加工性差 铸铁的金相组织：灰口铁、白口铁、 麻口铁、球墨铸铁性能各异 3 ．改善难加工材料的切削加工性的途径 调整材料的化学成分 合理选择材料的供应状态 通过适当热处理 选用易切削钢 合理选择刀具材料、刀具几何参数、 切削用量 采用新的切削加工技术 二、切削液 二、切削液 1．切削液的功用 1．切削液的功用 冷却作用：通过传导、对流、汽化带走 热量 润滑作用：产生润滑膜，减小摩擦系数 清洗作用：清除细碎切屑和磨粒等 防锈作用： （依靠加入添加剂） 由此：改善切削条件、减少刀具磨损、 提高切削速度、提高已加工表面质量、 改善切削加工性 2 ．切削液的种类 2 ．切削液的种类 切削液的种类 切削液 水溶液 乳化剂 切削油 固态润滑剂 （用于切削钛合金等） 3 ．切削液中常用的添加剂 3 ．切削液中常用的添加剂 为了改善切削液的性能所加入的化学 为了改善切削液的性能所加入的化学 物质，称为添加剂 物质，称为添加剂 切削液中常用的添加剂 切削液中常用的添加剂 油性添加剂：动植物脂、脂肪酸、胺 类、脂类、醇类 极压添加剂：含硫、磷、氯、硼等的 化合物 乳化剂：矿物油和水乳化形成稳定乳 化液的物质 4 ．切削液的合理使用 4 ．切削液的合理使用 切削液的合理选择 根据工件材料、工艺要求、工种特点 等通过查工艺手册合理选用 特别应注意： 硬质合金、陶瓷刀具，切削铸铁、青铜 一般不用切削液； 切削镁、铝、铝合金不用水溶液； 切削铅，切削液不能含氯；精密机床不 能使用含硫的切削液等。 切削液的使用方法 切削液