机械制造工艺与机床夹具（第二版） 含课程设计与习题 教学配套课件 刘守勇 主编 机械制造工艺与机床夹具第2章.pdfVIP

机械制造工艺与机床夹具 第二章 机械加工精度 第一节 概述 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 提高加工精度的工艺措施 第一节 概述 机械加工精度（简称加工精度）是指零件在机械加工后 的几何参数（尺寸、刚体形状和表面间相互位置）的实际值 和理论值相符合的程度。 加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数总有所不同，其 差值称为加工误差。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源，因此把工艺系统的 误差叫做原始误差。 一、加工原理误差 即是在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和 近似的加工方法而产生的原始误差。 例如，在车床上车削模数蜗杆，传动关系如图，传动比i可用下式表示 工件螺距P z z i 1 1 3 机床丝杆螺距P z z 2 4 式中由于P1= πm ，π为 无限不循环小数。在选 用挂轮时只能近似取值 计算，因此蜗杆的螺距 必然存在误差。 二、机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 ㈠机床误差——包括机床本 身各部件的制造误差、安装 误差和使用过程中的磨损。 ⒈主轴误差 对主轴的精度要求最主 要的就是在运转时能保持轴 心线在空间的位置稳定不变， 即回转精度。 主轴运动误差表现为三 种形式：纯径向跳动误差、 轴向窜动误差、线角度摆动 误差。 ⑴主轴纯径向跳动误差对精度的影响 如图所示，设由于主轴的纯径向跳动而使轴心线在Y坐标方向上作简 谐直线运动，其频率与主轴转速相同，其幅值为A ；再设主轴中心偏移最 大时，镗刀尖正好通过水平位置1，当镗刀转过φ角时，刀尖轨迹的水平分 量与垂直分量分别计算得 Y A R A Rcos cos(  ) cos   Z R sin 整理后得 Y 2 Z 2  1 ( R )A  2 R 2 即镗出的孔为椭圆形。 右图所示，设主轴轴心仍沿Y轴坐标作简谐直线运动，在工件1处切出 的半径比2和4处小一个振幅A ，而在工件3处切出的半径则相反，这样，上 述四点的工件直径都相等，其它各点的直径误差也很小，所以车削出的工 件表面接近一个真圆，但中心偏离。 ⑵主轴轴向窜动误差对精度 的影响 主轴纯轴向窜动使加工 的端面与内外圆轴线不垂直。 （如图所示） ⑶纯角度摆动误差对加工精 度的影响 主轴的纯角度摆动会使 外圆产生圆柱度误差，镗孔 将成椭圆形。 主轴工作时，其回转轴线的运动误差是以上三种运动方式的综合。 ⑷影响主轴回转精度的因素及提高回转精度的措施 主轴回转精度不仅和主轴的制造精度有关，而且还与切削过程中主轴 受力、受热后的变形有关。 主轴部件制造误差是主轴回转精度的基础，包含 轴承误差 轴承间隔 与轴承配合零件的误差 滑动轴承：主轴是以轴颈在轴承内回转的，对于车床类机床，主轴的受力方向一 定，这时主轴轴颈被压向轴套表面某一位置，因此，主轴轴颈的圆度误差将直接传 给工件。（下左图） 对于镗类机床，主轴所受切削力