机械制造工艺与机床夹具（第二版） 含课程设计与习题 教学配套课件 刘守勇 主编 机械制造工艺与机床夹具第1章.pdfVIP

机械制造工艺与机床夹具 机械制造工艺与机床夹具 第2版 刘守勇 主编 机械工业出版社 序 本书突出了基本概念，注重实际应用，是根据全国职工 高教学会推荐的大纲编写的。 本书包括机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机 械加工的表面质量、机床夹具设计基础、机床专用夹具及其 设计方法、典型零件加工、特种加工工艺、计算机辅助工艺 设计与现代制造技术及装配工艺基础共九章。 机械制造工艺与机床夹具 第一章 机械加工工艺规程的制订 第一节 基本概念 第二节 机械加工工艺规程概述 第三节 零件图的分析 第四节 毛坯的选择 第五节 定位基准的选择 第六节 工艺路线的拟定 第七节 加工余量的确定 第八节 工序尺寸及其公差的确定 第九节 机械加工生产率和技术经济分析 第一节 基本概念 一、生产过程和工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。 包括 ⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理； ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处 理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这 一过程称为工艺过程。 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质 量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成 ⒈工序 一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或 几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。 在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表 面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这些工作的工序为辅助 工序。 ⒉安装 工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占 有正确位置的过程称为定位。 工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作 称为夹紧。 将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过 程称为安装。 ☆工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产 生更大的误差。 ⒊工位 工件在机床上所占据的位置称为工位。 采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提 高加工精度和生产率。 ⒋工步 在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切 削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。 一个工序含有一个或几个工步。 为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一 个工步，并称为复合工步。 那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。 ⒌走刀 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削 无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 三、生产纲领与生产类型及其工艺特征 ㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算： N Qn a (1 %)(b 1 %)  式中，N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年） n——每台产品中含该零件的数量（件/ 台） a%——零件备品率； b%——零件废品率。 ㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为 单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型 大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行 成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复 生产纲领决定一生产类型，产品大小也对生产类型有影响。 ㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工