机械制造工程 教学配套课件 勋建国 主编 第五章 Sect.2.pdfVIP

机械制造工程——第五章 机械制造工程——第五章 第二节 第二节 典型零件加工 典型零件加工 工艺过程 工艺过程 一、轴（杆）类零件的加工 1．轴类零件的分类、技术要求 轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。 轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、 螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 轴类零件的分类 光滑轴 阶梯轴 空心轴 异形轴 （曲轴、齿轮轴、偏心轴、 十字轴、凸轮轴、花键轴） 常见轴类的类型 轴类零件的技术要求 尺寸精度：支承轴颈为IT5~IT7，配合轴 颈为IT6~IT9 几何形状精度：轴颈表面、外圆锥面、 锥孔等的圆度、圆柱度 相互位置精度：同轴度、径向跳动、重 要端面对轴心线垂直度、端面间平行度 表面粗糙度：支承轴颈为R 0.2~1.6 μm， a 配合轴颈为Ra0.4~3.2 μm 其他：热处理、倒角、倒棱、外观修饰 2 ．轴类零件的材料、毛坯及热处理 轴类零件材料 45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸 铁、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 轴类毛坯 圆棒料、锻件、铸件 轴类零件的热处理 正火或退火处理 锻造毛坯加工前——细化晶粒，消除锻 造应力，降低硬度，改善切削性能 调质 粗车后半精车前——改善物理力学性能 表面淬火 精加工前——提高硬度 低温时效 局部淬火或粗磨后——稳定性能 3 ．轴类零件的安装方式 采用两中心孔定位装夹 以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心 孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准 尽可能基准重合、基准统一、互为基准 采用外圆表面定位装夹 采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘 采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴用带中心孔的堵头或拉杆心轴 堵头 拉杆心轴 4 ．轴类零件工艺过程示例 CA6140车床主轴的结构特点 既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小 于12的刚性轴 不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件 或刀具回转精度的基础 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面， 次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结 合孔等 机械加工工艺主要是车削、磨削，其次 是铣削和钻削 特别值得注意的工艺问题有： 1) 定位基准的选择 2) 加工顺序的安排 3) 深孔加工 4) 热处理变形 CA6140车床主轴的功用 承受扭转力矩 承受弯曲力矩 保证回转运动精度 CA6140车床主轴的设计要求 扭转和弯曲刚度高 回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳 动、回转轴线稳定） 制造精度高 1) 结构尺寸及动态特性要好 2) 主轴本身及其轴承精度高 3) 轴承的结构和润滑 4) 齿轮的布置 5) 固定件的平衡等 CA6140主轴结构的设计要求： 合理的结构设计 足够的刚度 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和 表面质量 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 足够的抗疲劳强度 CA6140车床主轴技术条件的分析 主轴支承轴颈的技术要求 支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大 支承轴颈采用锥面(1：12) 结构，接触 率≥70%，可用来调整轴承间隙 中间支承为IT5~IT6，粗糙度为： R a 0 .63 m 支承轴颈圆度误差为0.005mm，径向跳 动为0.005mm 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺 寸公差