机械制造基础 教学配套课件 庄佃霞 崔朝英 第九章 各种表面的加工方法.pdfVIP

第九章 各种表面的加工方法 本课题重点与难点 教 学 车床及其车削加工，铣床及其铣削加工。 重 点 教 学 车床附件与工件装夹，铣床附件。 难 点 第九章 各种表面的加工方法 9.1 外圆表面加工 在各种机械中，具有外圆表面的零件占有很大比 重，例如轴类、套筒类、圆盘类等零件。外圆表面的技 术要求包括：本身精度（直径与长度的尺寸精度，圆 度、圆柱度等形状精度）；位置精度（与其他外圆面或 孔的同轴度、与端面的垂直度等）；表面质量（粗糙 度、表面硬度、残余应力等）。外圆表面的加工方法主 要有车削加工和磨削加工。 9.1 外圆表面加工 1、车削加工 车床主要用于外圆表面加工，生产上常用的有 卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车 床等，其中卧式车床应用最广。 车外圆分为粗车、半精车和精车。 粗车是以切除大部分加工余量为主要目的加 工，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级 为 IT13 ～ IT11, 表面粗糙度 Ra 值为 50 ～ 12.5μm 。 9.1 外圆表面加工 半精车是在粗车基础上，进一步提高精度和减小粗糙 度值。可作为中等精度表面的终加工，也可作为精车或 磨削前的预加工。其公差等级为 IT10 ～ IT9 ，表面粗 糙度 Ra 值为 6.3 ～ 3.2μm 。 精车是使工件达到预定的精度和表面质量的加工。精 车的公差等级为 IT8 ～ IT6 ，表面粗糙度 Ra 值为 1.6 ～ 0.8μm 。 9.1 外圆表面加工 2、磨削加工 砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行 加工的方法成为磨削加工，它大多在磨床上进行。 磨削加工是一种精密的切削加工方法，能获得高精 度和低粗糙度的表面。能够加工硬度高的材料及某 些难加工的材料，有时也可用于粗加工。 9.1 外圆表面加工 磨削的公差等级为IT7～IT5，表面粗糙度Ra值为 0.8～0.2μm。 9.2 内圆表面加工 9.2 内圆表面加工 零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油 孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔； 深孔（即深径比 5 ～ 10 ），如车床主轴的轴向通孔 等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。 孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加 工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。 1、钻削加工 用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的方 法，统称钻削加工。它可在钻床上进行，也可在车床、 铣床和镗床上进行。 钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、 摇臂钻床等。尤以摇臂钻床应用最广泛 。 9.2 内圆表面加工 零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油 孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔； 深孔（即深径比 5 ～ 10 ），如车床主轴的轴向通孔 等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。 孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加 工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。 在钻床上用钻头在零件上加工孔的方法称钻孔。钻 头的种类很多，最常用的是麻花钻。麻花钻的形状见下 图。切削部分担负主要的切削工作；导向部分起引导作 用，也是切削部分的后备部分，切削部分和导向部分统 称为工作部分。 9.2 内圆表面加工 用普通麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑困难及孔 的精度差等问题，但经过长期实践，麻花钻结构得到改 进，已形成系列群钻，提高了钻头的耐用度、钻削生产率 及加工精度，并使操作更加简便，适应性更广。钻孔一般 加工精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～ 12.5μm。 9.2 内圆表面加工 2、镗削加工 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的 切削加工方法称为镗削加工。镗削加工主要在铣镗 床、镗床上进行，是常用的孔加工方法。 铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型 零件上孔和孔系的加工。此外，铣镗床还可以加工 外圆和平面。由于一些箱体和大型零件上