模具零件的普通加工 教学配套课件 吕国伟 项目二.pdfVIP

一、教学目标 1．掌握制定套类零件制造工艺规程的方法，能制订套类零件 制造工艺规程； 2 ．掌握套类零件的车削加工方法，能对套类零件进行车削加工； 3．掌握套类零件磨削加工的方法，能对套类零件进行磨削加工； 二、工作任务 一、教学目标 1．掌握产品图样的工艺分析方法，能对产品图样进行工艺分析； 2 ．掌握零件定位基准的选择方法，能正确选择零件的定位基准； 3．掌握制定套类零件制造工艺规程的方法，能制订套类零件制造 工艺规程。 二、工作任务 完成图2-1导套零件的制造工艺规程 三、工作化学习内容 四、相关的理论知识 1.概念——零件的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的 前提下制造的可行性和经济性。 零件的结构组成是否适合于切削加工 2 ．工艺性审查 技术要求是否有利于切削加工。 3．零件的工艺性分析与工艺规程的制定 零件范畴，从而初步确定该零件机械加工的主要方法。 方法如下： )一般是根据零件的尺寸公差等级、形位公差、表面粗糙度要求确 定主要加工表面，结合材料与热处理要求进而确定其加工方案。 2) 根据各点、线、面的设计基准及位置公差等要求，选择定位基 3) 根据材料及热处理要求选择热处理方法，安排热处理工序。 4) 最后确定该零件加工中的技术关键，拟定采取哪些技术措施。 （二）基准的选择 1、基准的概念 定义：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据点、 线、面。 按基准作用的不同，可分为：设计基准和工艺基准两大类 ⑴设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面的基准。 ⑵工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准 工艺基准按用途不同分为:定位基准、测量基准和装配基准。 定位 加工时使工件在机床或夹具中 基准 占据正确位置所用的基准 测量 零件检验时，用以测量已加 2)工艺基准 工表面尺寸及位置的基准 基准 装配 装配时用以确定零件在部件 基准 或产品中位置的基准 2 ．定位基准的选择 在起始工序中，只能选择未经加 1）粗基准 工的毛坯表面作定位的基准 ●非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间 的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ●加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 粗基准 ●重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀， 的选择 应选择重要加工面为粗基准。 原则 ●不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. ●便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平 整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使 工件定位准确、夹紧可靠 2)精基准 用加工过的表面作定位基准 ●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； ●基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准； ●自为基准原则：选择加工表面本身； 精基准的 ●互为