模具零件的普通加工 教学配套课件 吕国伟 项目三.pdfVIP

一、教学目标 1．掌握制定板类零件制造工艺规程的方法，能制订板类零件制 造工艺规程； 2 ．掌握板类零件的铣削加工方法，能对板类零件进行铣削加工； 3．掌握板类零件磨削加工的方法，能对板类零件进行磨削加工； 4 ．掌握板类零件的孔系加工方法，能对板类零件进行孔系的加 二、工作任务 一、教学目标 1．掌握模具零件工艺路线分析与拟定方法，能拟定模具零件制造 的工艺路线； 2 ．掌握模具零件加工余量与工序尺寸的确定方法，能确定模具零 件加工余量与工序尺寸； 3．掌握制定板类零件制造工艺规程的方法，能制订板类零件制造 工艺规程； 二、工作任务 图3-1凸模固定板零件的制造工艺规程 三、工作化学习内容 四、相关理论知识 （一）工艺路线的拟定 零件材料性质及热处理要求 1．表面加工方法的选择 零件加工表面的尺寸公差等级和表面 （1）加工经济精度 粗糙度 （2 ）选择零件表面加 工方法的依据 零件加工表面的位置精度要求 零件的形状和尺寸 生产类型 具体生产条件 2 ．加工顺序的安排 1)安排机械加工顺序原则 先粗后精 先主后次 基准先行 先面后孔 先基准面后其 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表 它表面 面，以保证加工质量 先粗加工后精 即粗加工在前，精加工在后，粗精分开 加工 主要表面后次 如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键 要表面 糟、联接用的光孔等 先加工平面后 平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面 加工孔 定位来加工孔 ⑵热处理工序的安排 预备热处理 一般安排在粗加工前 2 ）热 消除残余 粗加工、半精加工和 处理工 应力处理 精加工之间 序 最终热处理 一般安排在精加工前 表面装饰 一般都安排在机械 性镀层和 加工完毕后 发兰处理 ⑶辅助工序的安排 检验 自检 重要工序的前后 送往外车间加工之前 去毛刺 全部加工工序完成 辅助 工序 倒棱