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一、教学目标
1、掌握制订轴类零件制造工艺规程的方法,能制订轴类零件制
造工艺规程;
2、掌握轴类零件毛坯材料的性质及毛坯形式的选择方法,能正
确选择轴类零件的毛坯形式;
3、掌握轴类零件的车削加工方法,能对轴类零件进行车削加工;
4 、掌握轴类零件磨削加工的方法,能对轴类零件进行磨削加工。
二、工作任务
一、教学目标
1、掌握制订模具零件制造工艺规程的基本概念、基本原则和步骤;
2、掌握制订轴类零件制造工艺规程的方法,能制订轴类零件制
工艺规程。
二、工作任务
完成图1-1型芯零件的制造工艺规程
三、工作化学习内容
三、相关的理论知识
生产过程
工艺过程
工序
(一)基本概念
工步与走刀
安装与工位
生产纲领
生产类型
(二) 工艺规程制定的原则和步骤
1) 熟悉和分析制定工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型,进行零件
的结构工艺性分析。
2) 确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法。
3) 拟定工艺路线,这是制定工艺规程的关键一步。
4) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差。
5) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
6) 确定各工序的切削用量和时间定额。
7) 进行技术经济分析,选择最佳方案。
8) 填写工艺文件。
一、教学目标
1.掌握塑料模具零件的材料的性质,能正确选用模具材料。
2 .熟悉模具零件毛坯的形式,能正确选用模具零件的毛坯。
3.熟悉毛坯的下料方式,能正确选用的方式下料。
二、工作任务
完成图1-1型芯零件的毛坯制备阶段
三、工作化学习内容
1.型芯零件的材料选用 型芯零件为单件生产,选用Cr12MoV 。
2 .型芯零件毛坯形式的确定 轴类零件,台阶不大,采用圆棒料
型材。
3.圆棒料下料方法及设备的选用 采用锯切法,选用弓式锯床G7
或带式锯床。
4 .加工余量及毛坯尺寸的确定 外圆最在大尺寸¢20mm,取2 m
总加工余量;长度57 mm,取5 mm
度为10mm,毛坯尺寸为¢22 ×70mm 。
(一)模具材料的选择
耐磨性
强韧性
疲劳断裂性能
1.满足工作条件要求
高温性能
耐冷热疲劳性能
耐蚀性
可锻性
退火工艺性
切削加工性
2 .满足工艺性能要求
氧化、脱碳敏感性
淬硬性
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