模具制造技术 教学配套课件 陈少斌 第六章模具装配工艺.pdfVIP

第六章 模具装配工艺 主编 第一节 概 述 一、装配的概念 模具或其他机械产品的装配，就是按规定的技术要求，将零件或部 件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 表6-1 装配的组织形式 第一节 概 述 二、装配尺寸链 1.装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸，按一定顺序首尾相接 构成的封闭尺寸组合称为装配尺寸链，如图6⁃1b所示。 2.装配尺寸链的极值解法 装配尺寸链的极值解法是在进行 尺寸链计算时，将组成尺寸链的所有 尺寸都取极限尺寸进行计算。计算极 限尺寸的计算公式如下： 图6-1 导柱与导套装配及装配尺寸链 a) 装配示意图 b)装配尺寸链 1—导套 2—导柱 —导套的内径 —导柱外径 —装配间隙 第二节 装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1.完全互换法 所谓完全互换法是在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可 达到装配精度要求。要使被装配的零件达到完全互换，它要求有关 零件的制造公差之和小于或等于装配公差，即 图6-2 热固性塑料压模 1—上型芯 2—嵌件螺杆 3—凹模 4—铆钉 5—型芯拼块 6—下型芯 7—型芯拼块 8、12—支撑板 9—下固定板 10—导柱 11—上固定板 第二节 装配方法及其应用范围 2.不完全互换法 采用完全互换装配法是按分配装配尺寸链中各组成环的尺寸公 差。但在某些情况下计算出的零件尺寸公差，往往使精度要求偏 高，制造困难。而不完全互换法则是按有关零件公差值的平方之和 的平方根小于或等于装配公差，这样可使尺寸链中各组成环的公差 增大，使产品零件的加工变得容易和经济。但这样作的结果将有少 量的零件需返修或成为废品不能互换，不过这一数值是很小的。这 种通过有选择的装配达到装配精度要求的方法称为不完全互换装配 法。不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和 大量生产。 第二节 装配方法及其应用范围 二、分组装配法 在成批和大量生产中产品的装配精度要求很高时，装配尺寸链 中各组成环的公差必然很小，致使零件加工困难，还可能使零件的 加工精度超出现有的工艺所能实现的水平。在这种情况下，先将零 件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将产品各配合 副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精 度，此种装配方法称为分组装配法。 第二节 装配方法及其应用范围 三、修配装配法 在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方 法，称为修配装配法。这种装配方法在单件小批生产中被广泛采 用。常见的修配装配法有以下三种： 1.按件修配法 按件修配法是在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为 修配件(修配环) ，装配时再用修配加工改变该零件的尺寸以达到装 配精度要求。 第二节 装配方法及其应用范围 2.合并加工修配法 合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再 进行机械加工，以达到装配精度要求的修配方法。将零件组合后所得 尺寸作为装配