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第七届全国新型炭材料学术研讨会论文集 ·)$ ·
中间相沥青不熔化纤维自烧结制备
高传导性炭材料研究
,,
马兆昆 ,! 史景利 ,! 刘! 朗! 宋进仁 ,! 郭全贵 ,! 翟更太
(* 中国科学院 山西煤炭化学研究所,炭材料重点实验室,山西 太原! ’ ;! , * 中国科学院研究生院,北京! +# )
摘! 要:! 采用中间相沥青通过带形截面喷丝板进行熔融纺丝,使沥青分子获得有序排列结构;进一步对纤维进行
适度氧化处理,使这种有序结构固定;对这种氧化沥青纤维通过热压工艺进行无粘结自烧结成型。采用红外分析
及扫描电镜等手段研究了不同最终氧化温度对带状沥青纤维的官能团变化及由其自烧结制备高导热炭材料的成
型性及性能影响。实验结果表明:由适度不熔化处理的沥青纤维热压成型,能获得具有高密度、高抗弯强度和高传
导性的新型炭材料,所制备材料的密度高达, * ) 7 )1’ ,抗弯强度达到,* * # 89$ ,而电阻率和热导率分别达到
* *) !1和%’ :1 - ·; - 。
! 中间相沥青纤维;不熔化;自粘结成型;传导性
关键词:
! 前言 热导率,这可能是由于作为粘结剂的第二相炭或起
催化石墨化作用的掺杂组元的引入影响到石墨晶体
中间相沥青基炭纤维因为具有接近于单晶石墨 的有序结构所致。
的有序结构而呈现出高模量、高热导率及低密度等 本研究使用中间相沥青作为前驱体,通过纺丝
优异性能,在要求快速热传递且低密度器件的应用 获得沥青大分子的有序排列结构。对纤维进行适度
领域是一种理想材料[]。这种有序结构是在中间 不熔化处理,然后利用不熔化纤维自粘结成型制备
相沥青的熔融纺丝过程中形成的,由纺丝工艺条件 高导热炭材料。目前世界上还没有关于此方法制造
所决定,而后处理工艺(包括不熔化、炭化和石墨 高传导性炭材料的报道。由于没有作为粘结剂的第
化)仅是对这种结构的修饰和完善[, ]。中间相沥青 二相炭的引入,高温处理后的材料中晶格缺陷少;并
基炭纤维的热导率已达到 : 1 - ; - [’ ],但其 且带形截面的纤维压制成材料后的空隙率较小。这
[, ]
成本高,应用范围有限 ,并且难以单独作为材料 些因素均可望赋予该材料优异的传热、导电性能及
使用[, ]。使用高导热中间相沥青基炭纤维作为增 力学性能。
强体制备的高导热7 复合材料是当前高导热炭
材料的研究热点之一[+ ,* ,) ],其室温热导率达到$+) ,! 实验部分
: 1 - ·; - [’ ],然而其制备工艺复杂,生产周期
! * # 原料
长,成本极高。另一研究热点是利用引入具有催化
石墨化作用的掺杂元素制备的高导热掺杂石
本实验所用中间相沥青原料为日本8+-#(-=
墨[$ ,% ,# ],其室温热导率达到) : 1 - ·; - [ ]。
$- =61)$! 41’$%, ?%)* 产芳香基中间相沥青。
但它们的热导率远不及中间相沥青基单根炭纤维的
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