中空纤维膜双向流分离技术的研究与应用.pdfVIP

中空纤维膜双向流分离技术的研究和应用 王海涛 吕晓龙 郭振友 (中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室 300160) 摘要：利用新型膜材料聚偏氟乙烯(PVDF)自制中空纤维膜。对比考察了双向流 (1w)膜过滤工艺与普通膜过滤工艺。研究表明：中空纤维膜双向流分离工艺在过滤的同 时进行冲刷清洗，能显著提高膜的过滤效率及耐污染性。清洗实验同样表明，与一般的膜过 滤工艺相比，双向流工艺中膜污染后更易清洗，膜通量基本恢复。中空纤维膜双向流分离技 术在发酵和医药行业的若干工程实例表明。双向流技术已得到广泛的应用并将对膜工艺优 化设计产生重要的影响。 关键词：中空纤维膜膜技术双向流工艺膜污染 膜分离技术是一项新兴的高效无污染分离技术，其过滤原理为：在压力驱动下，体系中的水等小 分子透过纤维壁上的微孔进入膜的另一侧，体系中的悬浮固体、胶体物质、细菌等则被微孔截留，作为 浓缩液被排出。尤其是中空纤维膜，因其高装填密度、高分离效率，更受关注，已广泛应用于化工、电 子、医疗、食品、环境保护等领域。然而，长期以来人们似乎对于膜材料以及制膜工艺进行了更多的关 注．而忽视了膜工艺设计的研究11,2】。利用材质为聚偏氟乙烯(PVDF)纺织而成的中空纤维膜，设计成功 了双向流膜过滤工艺。实验表明：双向流工艺对于中空纤维膜的分离效率、耐污染性以及清洗后通量 的恢复都有很大程度的提高。 1 双向流(TwF)膜分离原理 在膜分离过程中，随着过滤的进行，膜表面会有被截留物质沉积形成污染。过滤压力高，过滤速度 快，膜的污染严重，反之压力低则膜的污染轻。在双向流膜过滤操作的第一阶段，原液从膜组件下部进 入，回流浓缩液从上部流出，见图l左，这时进液口(下端)压力高，膜的下半段因过滤速度快而污染逐渐 加重，而回流浓缩液出口(上端)压力很低，膜的上半段污染较轻。当过滤进行一段时间以后，进人第二阶 段，即通过阀门切换，原液和回流浓缩液的方向进行倒换，见图l右。原液从污染较轻的上部进入，上端压 力高，过滤主要在上半段进行。下端压力很低，回流浓缩液迅速通过，对已污染较重的下半段膜表面进行 冲刷，污染物脱落，使膜的性能得以恢复。阀门的周期性倒换使两个阶段循环进行，在过滤的同时进行冲 刷清洗，使膜一直在良好的状态下工作，可以长期保持较高的过滤效率。图2为双向流过滤工艺示意图。 l_披 f一麓 l潮嗽 反灏 圈l双向漉曩分膏原理圈 圈2双向渡过滤工艺示意圈 316 2双向流膜分离技术的特点 2．1 温度对于双向流膜过滤工艺的影响 图3为温度对双向流膜过滤工艺的影响，其中膜装置入口端压力保持为0．08MPa，实验所用中空纤 维膜面积为4m2。从图中可以看出，随着温度的升高，膜水通量随之升高，且两者近似成线性关系。实际 上温度对膜通量的影响主要来源于温度对流体的黏度的作用，较高的温度能降低流体的黏度，从而提 高膜通量[圳。 2．2压力对于双向流膜过滤工艺的影响 由于膜过滤是以压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的过程，因此膜装置的进口压力对 于双向流膜过滤工艺的影响比较明显。图4为不同的压力差下膜的水透过通量．其中中空纤维膜面积 为4m2，水温为25℃。从图中可以看出，在低压区，膜两侧的压差与膜的水通量也近似成线性关系ts]。压 差越大，膜通量越大，这与标准的Darcy定律过滤模型是一致的。 7∞ 6∞ 5∞ 4舯 lI／《一暇* 3∞ 2∞ 0 10 20 30 40 50 0．010．020．030．040．050．∞O．07 O．∞O．∞O．1 温度／℃ 压力／-Ⅱ，a 圈3疆度对双向漉厦过滤工艺中厦通■的影响 圈4压力对双向流厦过滤工艺中