用于取代铬酸盐钝化的镀锌钢硅烷与铈盐后处理研究.pdfVIP

第7届亚太镀锌大会(北京2007．9．14～17) ．jI。，t ≯9 3-7用于取代铬酸盐钝化的镀锌钢硅烷和铈盐后处理研究 卢锦堂，孔纲，吴海江，陈锦虹，车淳山 0640 华南理工大学材料科学与工程学院，广州51 摘要将热镀锌钢板依次浸入0．1wt％硝酸铈溶液和5v01％硅烷溶液获得复合膜。应用线性极化(LPR)、电化学阻抗谱 (EIS)、中性盐雾(NSS)试验评价了复合膜的防腐蚀保护性能，并与单独的铈转化膜和硅烷膜对比。结果表明，镀锌 层上的这些膜均能通过减少腐蚀过程的阴极反应及阳极反应速率而抑制锌的腐蚀反应；由于复合膜极化电阻和电化 学阻抗显著增大，其防腐蚀保护性能比单独的铈盐转化膜和硅烷膜好得多，并接近铬酸盐转化膜。用扫描电镜(SEM)、 俄歇电子能谱仪(AES)及x射线光电子能谱仪(XPS)对这些膜的显微结构及化学成分进行了分析。 关键词热浸镀锌：硅烷膜：铈盐膜：无铬钝化 1前言 众所周知，长期以来铬酸盐化合物作为锌层的经济有效的防腐蚀剂而得到，“泛应用。但是，随 着环境意识的加强， 由于Cr(VI)处理有剧毒且致癌¨1，需要开发新的替代物和比较环境友好的的腐 蚀抑制剂。 过去十年中，人们进行了大量的工作来开发无毒或低毒的缓蚀剂或钝化荆，如钼酸盐晗。’、硅酸 盐H1、稀土盐哺刮和一些有机化合物n俨川。这些缓蚀剂或钝化剂在某种程度上能够保护锌镀层。在铬 酸盐钝化剂的替代物中，稀土和硅烷是很有潜力的。 但是，与传统的铬酸盐转化膜相比，前面所述的各种无毒或低毒的缓蚀剂或钝化剂的耐腐蚀能 力均不能令人满意。本文将热镀锌钢板依次浸入铈盐(三价)溶液和硅烷溶液获得复合膜，两步法 获得的复合膜具有良好的耐腐蚀性。 2试验 40mmX um。 后缓慢提出，空冷，待试样表面锌层凝固后即水冷。镀锌层的厚度约50 所用硝酸铈盐的浓度为209／L。将硅烷加入到蒸馏水与乙醇混合液中制备得乙烯基硅烷 时以保证其充分水解。用lmol／L醋酸或lmol／L的氨水将溶液的pH值调整为4．O。 试样的处理工艺如表1所示，试验在室温进行。 表1试样处理工艺 试样 处理工艺 热镀锌(HDG) 未经过其他方法处理的热镀锌试样 铈盐处理(Ce)热镀锌试样在硝酸铈溶液中浸泡30分钟，然后在空气中干燥 硅烷处理(Sil) 热镀锌试样在硅烷溶液中浸泡2分钟，然后在空气中干燥 铈盐+硅烷处理 经铈盐处理的热镀锌试样在硅烷溶液中浸泡2分钟，然后在空气中干燥 (Ce+sil) 铬酸盐处理(Cr) 热镀锌试样在29／L的重铬酸钠溶液中浸泡30秒，然后在空气中干燥 电化学试验在CHl750A(上海辰华设备有限公司)工作站上进行。电化学试验使用三电极体系， cm2)。 包括工作电极(暴露面积1cm2)，参比电极(饱和甘汞电极)和辅助电极(铂电极，面积10 试验溶液为5％NaCl溶液，线性极化(LPR)的电位扫描速率为1mV／s，电化学阻抗谱(EIS)的测 170 20079j4～1 第7厢Ⅱ太镀锌大会(北g 71 +：!， 罐频率范|羽为10_，10‘Hz；测量数据HI电化学f作立_}iCIll750A臼带处理软件进行处理。中性盐雾试 _5毒_(Ms)在盐雾试验帆(型号YL_40C)t进行，试验条忭按』{{{^sTMB117标准。