中低温固化环氧树脂配方体系探析方法探讨.pdfVIP

中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 中低温固化环氧树脂配方体系研究方法探讨 薛妍，刘渊，李金树，李文彬 (核工业理，fg_lz程研究院天津市河东区津塘路168号 300180) 摘要：本文介绍了中低温固化环氧树脂配方体系的研究方法，适用于具有特殊要求的大预应力湿法缠绕成型的碳纤维 复合材料薄壁内衬筒体工件。从碳纤维复合材料设计指标，理论推导了树脂基体的断裂延伸率和拉伸强度，并对方法 研究中的难点进行分析，提出配方研制中应考虑的原则和研制思路，重点介绍配方体系化学流变工艺适用性预测方法 和固化工艺制度的制订方法。 关键词：复合材料树脂配方化学流变性 固化制度 引言 采用大预应力、高强度玻璃纤维和碳纤维双层湿法缠绕工艺成型的薄壁内衬简体工件，要求能承受极高内 压，因此对外层复合材料的性能提出了很高要求。在复合材料材料加工工艺、纤维铺层设计一定的情况下，可 设计性就侧重于树脂基体配方。由于环氧树脂体系1)粘附力强，环氧树脂中固有的极性羟基和醚健存在，使 其对各种物质具有很高的粘附力且体积收缩较小，有助于提高环氧树脂对纤维的粘结强度，2)力学性能优良， 3)化学稳定性能良好；4)固化方便，5)缠绕工艺性好的优点，所以选择合适的环氧树脂体系，可以很好地 满足成型后薄壁内衬筒体复合材料高纤维体积含量、高强度等的性能指标要求。 但是由于工件的薄壁内衬材料在高预应力下不能承受很高温度，上述热固性树脂体系的最高固化温度不能 超过90·，以及大预应力、湿法缠绕工艺、高纤维体积含量、高强度、Tg_90。C等工艺、性能特殊设计要求， 所以必须进行一套适合该工件成型的中低温固化环氧树脂配方体系的方法研究。 1由碳纤维复合材料设计指标理论推导树脂基体性能 复合材料的纵向拉伸强度几乎是由纤维的强度决定的，但是为了有效传递载荷，树脂基体的断裂延伸率必 须等于或大于纤维的断裂延伸率n’，才能保证纤维性能最大限度的发挥，以下根据碳纤维的拉伸强度预测复 合材料环向拉伸强度的公式(1-1)才得以成立： oLb=oIbFf+o七挺一Ff、 仃，。：单向复合材料纵向拉伸时的强度极限；盯币：碳纤维的拉伸强度极限；只：碳纤维的体积百分含量， ％；仃而：树脂基体的拉伸强度极限。 这两种纤维同时使用的话，其断裂延伸率必须大于3．5％。 复合材料的横向拉伸强度和横向弯曲强度取决于树脂基体以及它与纤维界面结合的强度。若纤维与基体之 间有足够的粘接强度，则单向复合材料横向拉伸时的强度可根据基体的内聚强度计算，根据他人的研究，有等 应变和等应力两种模型进行计算。由于工件复合材料高纤维体积含量的特点，研究表示应按等应力模型公式 ‘ 。 (1—2)计算： ‘ 、 一 一， 1一VF，J一、『，，J1一pI ————}———{——ELl 一2 n。2’ 一I‘ I’ 1一f青恬F／几一 仃乃：复合材料横向拉伸强度；E，：树脂基体弹性模量；岛：纤维弹性模量；C：树脂基体体积含量；仃而： 树脂基体的强度。 按上式计算的结果，复合材料横向拉伸强度大于基体的强度。由于横向拉伸时，基体中的最大应力允许值 6锄。取决于基体的强度6rb，当6啷。=6fb时，材料发生破坏，所以6rb还可按式(1-3)估算： 7l 中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 6n,=K．6eo (KI) …………………