原地浸出矿中氡污染和其控制效果研究.pdfVIP

辐射防护分会20I2年学术年会 原地浸出矿中氡污染及其控制效果研究 薛振伟1，周小林1，饶丰2，刘乃中2杨甲桥1，杨翔麟2 (1．中国辐射防护研究院，山西省太原市030006； 2．中国核工业集团公司通辽铀业公司，内蒙古自治区通辽028000) 摘要本研究针对某原地浸出铀矿的工艺特点，对该矿氡污染的规律进行了全面分析，并在原有防护措施的基 础上进行了加强通风、对氡析出的区域进行密闭、隔离等防护措施的改造，有效地降低了该矿工作场所的氡浓度， 取得了明显的降氡效果。 关键词铀矿；原地浸出；氡污染；降氡 1 前言 某原地浸出矿山是核工业铀矿冶系统新建的中型铀矿冶联合企业。该矿从1997年开始进行地 质勘探，2007年进行原地浸出采铀条件试验，2010年9月建成后试运行。采用碱法原地浸出——浸 出液通过水冶处理提取铀产品的采铀工艺。 为了降低原地浸出矿工作人员实际氡接触水平，本文就整个生产过程中氡污染及其控制效果进 行了研究，现总结如下。 2工艺概况 该矿采用碱法原地浸出——浸出液通过水冶处理提取铀产品的采铀工艺。基本工艺过程：溶浸 液通过注液管道输送到注液钻孔并注入地下矿层后汇集到抽液钻孔，由提升设备抽出至地表，通过 井场集液管道输送到集液池，完成井场矿体的原地浸出过程。集液池中的浸出液经澄清、过滤后送 人水冶处理车间，尾液返回配液池，添加了溶浸液后再注入矿层中。 工作场所分为井场和水冶厂区两部分。井场包括生产钻孔、监测孔、地浸工艺综合管线、井场 控制室、集液池及泵房等，其中集液池布置于采区较低位置、水冶厂区的东北侧。水冶厂区分为浸 出液处理厂房、蒸发池、产品库等部分。浸出液处理厂房位于水冶厂区的中间，分为高跨车间及低 跨车间，中间以墙相隔；低跨车间以墙与配液池棚相隔；蒸发池位于水冶厂区的西侧；产品库位于 水冶厂区的西北侧。浸出液处理厂房高跨车间内包含吸附塔、沉淀操作平台；浸出液处理厂房低跨 车间内包含了淋洗液池、反渗透装置、过滤器等设置。总平面布置示意图见图1。 94 图1总平面布置示意图 3降氡措施 3．1 试运行整改前采取的降氧措施 (1)通风 在浸出液处理厂房高跨主车间设置1台防腐型斜流风机，风量22500m3／h，全压385Pa，功率3kW， 排风换气次数为6．5次／／J、时。污风经过高出屋面5m风管排人大气。 浸出液处理厂房低跨车间设置4台玻璃钢离心屋顶风机，风量分别为12000m3／h、5000m3／h，排 风换气次数为6．5次川、时。污风经排风高出屋面5m排风管排人大气。 配液池棚设置2台玻璃钢离心式屋顶风机，风量5000m3／h。通管为耐酸碱的有机玻璃钢制品， 排风高出屋面5m。 集液池设置全面排风系统，风量为4500m3／h。 (2)密闭、隔离 采用潜水泵将浸出液从地下含矿层通过抽液管道提升至地面，经集液管道进人集液池，潜水泵 平缓的提升浸出液，且在封闭的系统内进行，避免了气体排放及浸出液泄漏。浸出液所挟带和溶解 222Rn排人集液池时通过大气稀释扩散；蒸发池内的残渣在生产期间池内保持一定水量，停产时将残 渣掩埋覆盖，可减少222Rn的析出。 3．2试运行后采取的降氡整改措施 第一次整改将浸出液处理厂房低跨车间淋洗液池与过滤、反渗透装置隔开。第二次整改将浸出 液处理厂房低跨车间与配液池棚之间的墙体进行加固密封；在过滤器、反渗透装置上部分别增设一 台，套通风系统。 4降氡效果 4．1氡浓度监测 项目组分别在斌运行整改前、第一次和第二次整改后对该矿各工作场所的氡浓度进行了监测。 95 辐射防护分会2012‘F学术年会 采用的监测仪器为l：lAD7氡浓度连续检测仪，测量方法为：每个点连续测量4小时，每JJ,H,-]-给出一 个监测数据，取其平均值，测量前半个小时打开通风系统。主要依据是《环境空气中氡自JiC,q量标准 方法》…及《辐射环境监测技术规范》f21。 4．2氡浓度监测结果 (1)试运行整改前氡浓度监测结果 试运行后对露天的集液池、蒸发池以及室内工作场所浸出液处理厂房、产品库等场所的氡浓度 进行了测量，测量结果见表1和表2。由表1可见，露天的集